Как изготовить половую доску?

Как изготовить половую доску в домашних условиях, технология и советы специалистов

Сегодня рынок строительных материалов фонтанирует изобилием напольной продукции в широком ценовом диапазоне. Однако потребитель отдаёт предпочтение натуральным материалам, поэтому чаще для устройства пола выбирают доску. Это и неудивительно, ведь такой материал характеризуется массой достоинств:

Хорошая теплоизоляция. Материал сам по себе отлично сохраняет тепло, а если ещё половая доска уложена на теплоизолятор, тогда в таком доме будет тепло даже в морозы.
Хорошие прочностные характеристики. Правда, данный параметр напрямую зависит от породы древесины, которая использована для изготовления.
Долгий срок службы.
Невысокая цена. В отличие от многих материалов половая доска действительно стоит недорого.
Экологическая чистота. Думаю, что натуральность такого материала не у кого не вызывает сомнений. Древесину уже на протяжении многих веков используют для устройства напольных покрытий в доме, и за это время материал ни разу не проявил себя с негативной стороны.

Однако идеальных материалов нет, дерево тоже не исключение. Среди недостатков стоит выделить:

Невысокие звукоизоляционные свойства. Доска пола отличается низким уровнем шумоизоляции, однако такой недостаток исправим, если при укладке пола предусмотреть звукоизолирующие подложки.
Пиломатериал не рекомендуется укладывать в комнатах с повышенной влажностью.
Плохая устойчивость к истиранию.
Пиломатериалы подвержены повреждению грибками, к тому же их любят грызуны и насекомые.
Огнеопасность.

Доски для пола

Производство

Производство половой доски поставлено на широкую ногу, потому что популярность и востребованность этого материала с каждым годом растёт. Чтобы изготавливать качественный напольный материал, используют разные сорта древесины. На этапе производства брёвна проходят несколько этапов обработки, с них удаляются сучки, ветки, механические повреждения.

Заготовку большого бревна распиливают поперёк, затем обрабатывают. После этого заготовки отправляются в цех, где их распиливают на отдельные доски. Конечно, технологический процесс шире и сложнее, мы говорим лишь в общих чертах о производстве покрытий пола.

Цех пиломатериалов

Внимание! Для изготовления напольного покрытия лучше использовать древесину хвойных пород, такой вариант привлекателен и со стороны цены, и со точки зрения качества. Хотя допустимо применять древесину клёна или берёзы.

Как уже говорилось, далеко не каждая порода дерева подойдет для изготовления половой доски. Самые ценные породы – лиственница и дуб. А вот липу и тополь вообще не применяют с этой целью, потому что они не обладают достаточной прочностью. Осина и сосна подходит для досок пола, но эти породы используют не так часто. Хотя из сосны получаются изделия высокого класса. После того как доски обработаны, их отправляют на пилораму, дальше они подаются на станок специальный четырехсторонний по изготовлению половой доски, после этого уже готовый продукт снова проходит обработку и сушку.

Древесина для производства пиломатериалов Дефекты древесины

Доски пола своими руками

Цены стремительно растут, и люди ищут разные пути, чтобы сэкономить, поэтому умельцы занимаются изготовлением половой доски в домашних условиях. Однако для того чтобы изготовить материал, нужно иметь специальный станок для изготовления, на нём экономить ни в коем случае не получится, потому что от качества конечного продукта зависит срок службы всей конструкции пола. Сейчас мы расскажем, как сделать половую доску своими руками, и что для этого понадобится.

Пиломатериалы своими руками

Прежде чем приступить к домашнему производству, нужно приобрести бревно, желательно оцилиндрованное или брус. Заготовленный материал потребуется распустить на станке так, чтобы получилось несколько заготовок, которые потом превратятся в доски пола. Толщина одной такой заготовки должна составлять не меньше 20 мм.

Таблица толщины материала

Итак, материал подготовлен, но прежде чем выполнять распиловку, его нужно разметить, чтобы определить нужную толщину будущего напольного материала. После такого раскроя заготовки просушивают в естественных условиях до тех пор, пока уровень влажности древесины не составит меньше 50%. После этого древесину нужно обрезать, для этого используют специальные фрезы для доски пола. Обрезают по нужной ширине и длине. В длину половые доски изготавливают не больше 2,5 м, а вот ширина их должна составлять от 150 мм до 200.

Изготовленные заготовки подвергают выравниванию и обработке. Для первой операции можно использовать рубанок, а для обработки – абразивные средства. Если на поверхности отмечаются дефекты, то их нужно обязательно устранить с помощью специальных средств, потом подвергнуть это место шлифованию. На последнем этапе доски покрывают лаком, конечно, если это нужно. Если требуется изготовить доску шпунтованную, то здесь понадобится выполнить фрезерование кромки, для такой работы используется фреза для обработки половой доски.

Фрезы

Отметим, что при самостоятельном изготовлении напольного пиломатериала количество брака может составить до 30%, однако то, что нельзя применить в чистом виде, впоследствии можно использовать для других целей.

Если вы решили самостоятельно сделать половые доски, но при этом у вас нет трёхстороннего станка, на котором выполняется раскрой пиломатериала, в этом случае можно применить дисковую пилу.

Дисковая пила

Учитывая, что время естественной сушки пиломатериала доходит до полугода, при покупке древесины поинтересуйтесь у продавца влажностью материала, если она составляет намного больше нормы, то лучше поискать другой вариант.
Если у предложенной вам древесины много сучков и других дефектов, тогда лучше отказаться от такой покупки. Дело в том, что в условиях завода обработать такое дерево не составит проблем, а вот дома с таким пиломатериалом возникнут большие сложности.

В этом видео показано, как самостоятельно изготавливать доски пола.

Источник: laminatepol.ru

Как сделать половую доску из обрезной?

Есть обрезная доска (хвоя) 50х150.Сухая, лежала 5 лет на чердаке. Нужно сделать чистовой пол. Есть рейсмус и фрезер 1900Вт. Хочу пропустить её на рейсмусе. Дальше сделать паз-шип или четверть фрезером. Четверть не очень хочется (может зря?). Под паз-шип нет фрез для фрезера-максимум 30 мм, а доска получится около 45 после рейсмуса (или толще), жалко же. Выбирать торцевой фрезой паз-шип муторно. Где найти комбинированные фрезы паз-шип под толщину 43-47 мм? Может еще какие варианты?

madbob написал :
Где найти комбинированные фрезы паз-шип под толщину 43-47 мм?

А фрезер-то потянет?

Думаю, что фрезер потянет. Можно и за несколько проходов- я не спешу.

Отфуговать сначала, потом сделать паз фрезером на двух сторонах доски и вставьте рейку в качестве гребня.

Половая доска снизу имеет профиль. Наплюем? Тогда я не стал бы насиловать фрезер, а гребень и паз делал бы циркуляркой перевернутой и по направляющей. Гораздо быстрее и легче.

*Как сделать половую доску из обрезной?*

Обрезная доска прибитая к половым лагам, называется половой. 🙂 Шип паз, четверть это лишь варианты.

Skobar написал :
вставьте рейку в качестве гребня

Если не найду фрезу, то так и сделаю.

Klausss написал :
гребень и паз делал бы циркуляркой перевернутой и по направляющей. Гораздо быстрее и легче.

Сомневаюсь насчет быстрее и легче.

Джошуа написал :
Обрезная доска прибитая к половым лагам, называется половой. 🙂 Шип паз, четверть это лишь варианты.

Прострогать неплохо было бы еще , а вот про варианты и спрашиваю.
И все-таки искомые фрезы никому не попадались?

madbob написал :
Сомневаюсь насчет быстрее и легче.

madbob написал :
Прострогать неплохо было бы еще , а вот про варианты и спрашиваю.

Ах ну да ;-))) Забыл.
Живу в доме построенным еще дедом. Пол как я описал. Просто обрезная (строганная) доска. 70 лет полет нормальный. Хотя я бы безусловно пазовал. Для этого у меня ручной фрезер существет.

Чем больше диаметр режущего инструмета, тем быстрее и эффективнее идет обработка. По скорости никакой ручной фрезер не угонится за фрезерным станком, пусть они и равной мощности. Так что если досок много, все же эффективнее циркулярка.
Кстати, если уж так хочется сделать гребень фрезером, это выполняется обычной пазовой фрезой, за два прохода и с переворотом доски после первого прохода.

IS написал :
если уж так хочется сделать гребень фрезером

Не для фрезера эта работа, ох не для фрезера.

Для одной-двух досок вполне нормальный вариант. Если же досок полтора куба, то либо циркулярка, либо фрезерный станок, однозначно.

IS написал :
Если же досок полтора куба

IS написал :
то либо циркулярка, либо фрезерный станок

За неимением фрезерного станка (иначе вопросов бы и не было) в сухом остатке остается циркулярка, тем более что имеется самодельная стационарная. Всем спасибо за внимание и советы!

IS написал :
и с переворотом доски после первого прохода

Как вариант. Если получится, можно на циркулярку поставить дисковую фрезу. Рез будет шире и более чистый.

А что есть шип шпунта? Это же две выбранные четверти. Прокатываем доску, выбирая у нее четверть на, скажем, 1/3 толщины доски. Затем переворачиваем и выполняем ту же операцию с другой стороны. Получаем шпунтовый гребень. Правда, за один проход выбрать необходимый объем материала может не получиться, да и вообще на толстых досках процесс будет идти весьма неспешно, но это уже второй вопрос.

А стОит вообще делать шпунт, может ограничиться четвертью? И еще- распускать 150 мм сухие доски вдоль пополам для меньшего коробления или все это от лукавого и игра не стоит свеч? Сезонные перепады влажности в помещении небольшие, отопление работает с сентября по апрель.

Джошуа написал :
. Живу в доме построенным еще дедом. Пол как я описал. Просто обрезная (строганная) доска. 70 лет полет нормальный. .

Только наверняка в “простой обрезной доске” имеются шканы. Деревяные. Причем прямоугольного сечения. С шагом в полметра. Распространенная практика строительства полов была. В доме где я родился такой же. При этом в пол не вбито ни одного гвоздя. Он лежит единым щитом на лагах и все. Но, по видимому, и материал был не сосна (какой сейчас уж не скажу, давно там не живу)..

madbob написал :
А стОит вообще делать шпунт, может ограничиться четвертью? И еще- распускать 150 мм сухие доски вдоль пополам для меньшего коробления или все это от лукавого и игра не стоит свеч? Сезонные перепады влажности в помещении небольшие, отопление работает с сентября по апрель.

ИМХО стОит. Шпунт для половой доски не зря используют, он (шпунт) работает в обе стороны и пол получается крепче, фальц же хорош на стене, для стока воды (если стены наружные). Трудоемкость изготовления шпунта повыше конечно, но не на столько сильно как если бы вообще ничего не делать 🙂 Шип циркуляркой выпилите, я думаю даже не особо напрягаясь. В советские лохматые годы мой дед с отцом пилили (правда четверть, но принцип один и тот же) фанерную доску (ну тоесть толстенная фанера шириной 200 мм длиной два метра и толщиной вроде 25 (но могу ошибаться)) на самодельном циркулярном станке, с обычноым диском из быстрореза (твердосплавных дисков тогда не видывал) и ничего. На щитовой дом напилили. Два реза одна четверть готова, еще два реза вот и шип готов. с пазом посложнее конечо. но думаю тоже можно сделать. Тем более делать шип и паз глубоченными смысла особого нет.

Вначале отфуговать кромки, а там решайте по профилю. Если нужно профилировать, а фпезера нет- ручным рубанком-шпунтубелем вполне быстро и не тяжко. По времени тоже паз с одной стороны и гребень с другой выбрать достаточно быстро. А вообще у нас мужики нередко доску только фугуют и ставят на деревянные нагели – быстро и экономично, ширина доски не теряется. Можно подробней, если кто заинтересуется, но в общем ничего сложного. И очень прочно и долговечно.

Здоровяк написал :
Можно подробней, если кто заинтересуется, но в общем ничего сложного.

Здоровяк написал :
. ручным рубанком-шпунтубелем вполне быстро и не тяжко.

Не знаю, не знаю. Наверное сдохну после второй доски. Экология, мать её.

Ansem написал :
Только наверняка в “простой обрезной доске” имеются шканы. Деревяные. Причем прямоугольного сечения. С шагом в полметра. Распространенная практика строительства полов была. В доме где я родился такой же. При этом в пол не вбито ни одного гвоздя. Он лежит единым щитом на лагах и все. Но, по видимому, и материал был не сосна (какой сейчас уж не скажу, давно там не живу)..

Возможно. Разбирать пока не пытался. А вот по поводу сосны, это да. Сдается мне что это скорее лиственница чем сосна. Очень уж крепкое.

Чем могу, раз имеется интерес. Как делается щит из досок, неважно пол, стенка мебели, хоть потолок. Берутся две доски, складываются пластями, чтобы кромки, которыми они будут соединяться, оказались на одной стороне. Фугуются сии кромки, это быстро, после пока они сложены вместе, столярным угольником проводят риски через обе кромки, где будут нагели. Шилом колят точки, где сверлить под нагели. Идеальный диаметр вставных креплений – от четверти до трети толщины доски. Глубина сверловки в кромку примерно равна ширине доски, но в сумме обе сверловки (в каждую кромку, под один общий шкант) должны быть на три – пять миллиметров меньше, чем заранее выбранная длина нагеля. Это чтобы при сборке слишком длинный нагель не вспучился внутри, упираясь в в конце высверленных гнёзд. Кстати, это всё дело минутное, дольше читать, а главное – нагели всегда бесплатные, их делают, распуская отходы на циркулярке на узие реечки в свободное время, после через гайку, зажатую в тисках (это в домашних условиях) прогоняют киянкой для получения круглых заготовок нагелей. Как отпилить одинаковой длины, говорить не будем, чтоб время не тратить. Одна тонкость – отверстия под нагели делают чуть меньше по диаметру, чем сами вставыши. Тогда они входят всё равно хорошо, ведь смазаны клеем, а держат после сборки щита отлично, на долгие, чтоб внуки радовались, года.

Источник: mastergrad.com