Как сделать сверлильный станок из дерева?

Изготовление сверлильного станка из дерева


Сверлильный станок – очень удобная вещь при сверлении вертикальных отверстий. Во-первых, это куда безопаснее ручной дрели, а во-вторых, сверла ломаются не так часто. Стоят такие станки довольно дорого, да и громоздкие они, как правило.

Вы можете сделать сверлильный станок для своих мелких нужд, используя обычную дрель, автор использовал аккумуляторную. Но лично я не ценитель аккумуляторной техники, так что лучше порекомендовал бы применять обычную сетевую дрель, она мощнее, да и заряжать ее не нужно.

Весь станок автор делает из дерева. Хорошо это тем, что такой материал легок и его везде можно найти. Также дерево отлично режется, сверлится и так далее. Вся конструкция состоит из простенькой рамы, на которой крепится дрель, а также направляющей и рычагом, благодаря которому дрель опускается вниз.

Единственная сложность при изготовлении станочка в том, что вам придется индивидуально под форму вашей дрели придумать кронштейн (фиксирующую рамку).

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— деревянные досточки;
— фанера;
— клей для дерева;
— винты для дерева;
— пружина.

Список инструментов:
— дрель со сверлами ;
— инструмент для резки дерева ( торцовочная пила , ножовка и так далее);
— наждачная бумага (не обязательно).

Процесс изготовления сверлильного станочка:

Шаг первый. Фиксатор дрели
Первым делом вам нужно сделать фиксатор для дрели. Делается он очень просто, это прямоугольник, который сбивается из досок. Первым делом возьмите досточку, которая по ширине будет такой, как самая широкая часть вашей дрели. Прибавьте сюда толщину еще двух досточек и отрежьте. Всего вам понадобится две таких доски.

Далее в одной доске просверлите отверстие такого диаметра, чтобы в него заходила носовая часть дрели вместе с патроном. Вы также можете вырезать для этого дела паз. Вторая короткая досточка будет задней стенкой.

Также измерьте длину вашей дрели и отрежьте еще две достоки. Теперь вы сможете собрать корпус. Используем саморезы или винты для дерева и собираем конструкцию. Вот и все, теперь дрель надежно закреплена.

Шаг второй. Крепим направляющие
Чтобы дрель могла двигаться четко вверх/вниз, на удерживающую рамку нужно прикрутить направляющие. Они крепятся вдоль рамки, а представляют собой тоненькие брусочки. Крепим их при помощи саморезов.

Также с двух сторон вам нужно будет закрепить по одному маленькому рычагу, за которые будет цепляться основной рычаг.



Шаг третий. Собираем направляющую раму
Крепление для дрели, которые мы изготовили ранее, находится в направляюще раме и передвигается по ней. Эта рама также делается четырехугольной. Для нее понадобятся две досточки и четыре бруска. В нижней доске вам нужно рассверлить большое отверстие или сделать паз, чтобы мог выходить патрон дрели. В целом, ничего сложного в этом деле нет, смотрите на фото, как это сделал автор.

Самое главное, чтобы все деревянные детали были хорошо отшлифованы, в местах трения они должны быть гладкими. Это залог того, что конструкция не будет клинить. В итоге установите прямоугольный фиксатор дрели в направляющую и попробуйте, легко ли внутренняя часть передвигается. Установите минимальный зазор между направляющими, но только чтобы конструкция не клинила.





Шаг четвертый. Изготовление рамы

Чтобы сделать раму, вам понадобится деревянный брус. Изготавливаем из него конструкцию, как сделал автор. Собрать все можно на саморезах. Внизу у вас должен получиться прямоугольник, он будет работать в качестве опоры и одновременно он является в качестве рамы для рабочего стола.

Для крепления направляющей рамы нужно закрепить два брусочка в вертикальном положении. Автор укрепил их при помощи двух досточек, прикрученных по бокам саморезами.





Внутренняя подвижная часть с дрелью подвешивается на пружину. Это делается для того, чтобы дрель возвращалась в исходное положение, когда вы отпускаете рычаг.

Как можно видеть на фото, дрель автор фиксирует специальным винтом. Затягиваем винт, он прижимает дрель, и она надежно закреплена на своем месте. А при желании можно открутить винт и легко ее вытащить. В завершении проверьте все движущиеся узлы, чтобы не было перекосов и подклиниваний.

Шаг шестой. Изготавливаем рычаг

Рычаг используется при управлении станком, он поднимает или опускает дрель. Делается рычаг из досок, его нужно изготовить в виде буквы «П». Вам понадобится всего три доски, две длинных и одна короткая. Короткая находится с лицевой стороны, к ней крепится ручка. В двух других, длинных досках, сверлим отверстия большого диаметра. В эти отверстия должны зайти рычажки, которые прикручены к кронштейну, удерживающему дрель.

Читайте также:  Как согнуть деревянную доску?




После того как сделаете рычаг, закрепите его в двух местах к раме. Рычаг должен двигаться, так что лучше просверлить отверстия в местах крепления и вставить болты с гайками. Когда вы будете поднимать рычаг, будет подниматься и дрель, и наоборот. К коротенькой досточке прикрутите удобную ручку, ее можно тое выточить из дерева.

При сборке конструкции всегда помните о том, что вы должны иметь доступ к аккумулятору, так как вам придется его заряжать. А вот с обычной сетевой дрелью все гораздо проще.

Шаг седьмой. Регулировка станка

Настройте жесткость пружины так, как вам будет удобно. В идеале пружина должна возвращать дрель в верхнюю точку каждый раз, когда вы пользуетесь дрелью.
Также вы должны установить сверло на нужную глубину, чтобы оно не сверлило стол и одновременно доставало до нужного места.


Шаг восьмой. Быстрый выключатель
Для управления дрелью понадобится сделать выключатель, но если вы не думаете навеки закрепить дверь в станке, то разбирать ее не нужно. Чтобы нажимать на кнопку и фиксировать ее в нажатом положении, автор изготовил из дерева специальный «курок». Эта деталь изготавливается в виде буквы «b». Крепим это дело с помощью кусочка проволочки. При поворачивании детали они поворачивается более широкой частью и тянет за проволоку курок.

Конструкция простая, правда, вы не сможете быстро выключить дрель в случае чего. Да это и не страшно, ведь аккумуляторная дрель не особо мощная.

Шаг девятый. Завершающие штрихи

В завершении вам нужно будет изготовить и закрепить рабочий стол. Для этого будет нужен кусок фанеры, ДВП или даже листового металла. Вырезаем нужный кусок и прикручиваем к брусьям с помощью саморезов.

Источник: usamodelkina.ru

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Сверлильный станок из дрели своими руками

Кто видел этот пост прошу не ругаться .

Всем привет ! Делюсь своей очередной самоделкой для гаража и мастерской. Самодельный сверлильный станок на базе обычной электродрели сделанный из подручных материалов .
Внутри профиля стоят втулки из флубона, для плавности хода и уменьшения люфтов.

Метки: самодельный сверлильный станок

Комментарии 46

Оригинально и надежно) я правда решил купить за 600 в Леруа марлен)

по подробней можно?!

Можно ) в Леруа марлен магазине продаётся такая стойка под дрель за 600 рублей готовая без тисов

Просто и со вкусом!+++

Беру на заметку))

Есть идея, доработать и вместо троса скажем можно установить кусок рулевой рейки

Подскажите, плиз. Как вы практически сделали эти два витка тросом на вале? Это ведь в трубе?

Три витка, тамже отверстие внизу и в верху . Вниз верх вниз вниз верх и всё ☺

сделал тоже с тросом. что то не очень трос при усилии прокручивался по втулке. поставил в место троса внутреннюю чясть от жигулевского домкрата .

Рукасто! Просто! Дешево! Практично! Молоток мужик))))

Трех оборотов троса вокруг оси достаточно?

Зачетный станок, а вот пусть тот админ который пару дней назад удалил мой пост про аналогичный станок www.drive2.ru/b/466816079465808340/ сделанный мною объяснит мне «тупому» что я нарушил?

Зависть видимо заела.

с тросиком классно придумано!

Класс 👍. Шатун от какого мотора ?

Альфа Ромео 147

Мне такой не найти, жаль…Придется делать из трубы.

Читайте также:  Как отбелить деревянные доски?

Можно любой, просто сделать втулку перехдную

Мне такой не найти, жаль…Придется делать из трубы.

ИЗ РУЛЕВОЙ РЕЙКИ ВАЗ 2110

В ней дрель зажать ?😨

Рулевая рейка в качестве механизма подъема и опускания. Люфта ноль по всему вылету 150 мм. Первое регулировка люфта самой рейкой как известно. Второе, блок из трех подшипников (регулируемых) в упор в швеллер. Все навесное разборное и ремонтируемое. Двигатель от стиральной машинки. Блок управления двигателем, заказывал. Скорость сверления от 0 до 12000 оборотов, плавность пуска (регулируется), можно ограничить по максимальной скорости, реверс тумблером, подсветка светодиодная лампа вк. кнопкой, регулировка натяжки ремня. Столик регулируется по высоте. В швеллере пружины от эспандера для компенсации веса (регулируется если пружины ослабнут) всего навесного, плохо когда в верх тянет или в низ скатывается. То же но без двигателя. варится крепление к рейке но под дрель и вперед, это даже проще главное что бы механизм был, регулировать люфт. С люфтом и в магазине купить можно.

Пружина планировалась изначально но решил не ставить, хотя пружины есть.

Я бы добавил блок вкл/откл, чтобы можно было отключить кнопкой под рукой, а не на самой дрели. Это необходимость. И еще вызывает сомнение крепление — добавить бы хомут сверху.
А вообще нужна еще возвратная пружина. Но это на мой взгляд менее важно, чем кнопка.

Имеет право на существование, ) но лучше низкооборотистый шуроповерт и направляющие по краям а дрель посередине.

Источник: www.drive2.ru

Этапы изготовления сверлильного станка своими руками

Для всех любителей, сделать изделие своими руками, будет отличным помощником сверлильный станок. Такой агрегат, в гараже или доме, позволит с точностью и аккуратностью сделать отверстия, сделать фрезеровку в древесине, высверлить обломанные болты из резьбы и так далее. Однако, покупка сверлильного станка может обойтись достаточно дорого, да и зачем тратить лишние деньги, когда можно с легкостью сделать сверлильный станок своими руками.

Общие характеристики для сверлильного станка

Для изготовления потребуется минимум дорогих материалов. В основном это подручные средства, которые можно найти в любом гараже. Конечно же, материал должен отвечать требованиям аппарата.

К примеру, для изготовления большого стационарного станка, без металлического каркаса не обойтись, а в случае с настольным агрегатом, могут быть использованы, лишь деревянные материалы.

Для всех видов конструкций потребуется три основополагающих фактора:

  • удобный рычаг подачи сверла;
  • точность движения сверлильного механизма;
  • надежная станина.

Несомненно, рычаг подачи следует размещать под рабочую руку мастера, левую или правую. Однако, это не единственное условие для удобства. Рычаг подачи сверла, не должен быть длинным, чтобы не мешал работе, но и не коротким, чтобы легче осуществлялось давление на деталь. Для лучшего понятия длины рычага, стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подогнана по нужному размеру.

Несмотря на то, какой механизм для сверления будет использован, его следует закреплять с самым минимальным коэффициентом погрешности. Для этого, сверлильный механизм, лучше всего закреплять на вертикальной штанге. Однако, можно использовать прочную панель из дерева с направляющими полозьями.

Без надежной станины, самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и станет опасным в использовании. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина, позволит конструкции быть устойчивой, во время необходимых надавливаний. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки, это правило не распространяется, ведь их закрепляют к поверхности стола или делают с индивидуальным столом.

Какой двигатель использовать

Сделать самодельный сверлильный станок можно, используя несколько вариантов движущей силы:

  • из дрели или шуруповерта;
  • из электродвигателя;
  • из ручной дрели.

При этом для каждого вида конструкций будут определены характеристики стационарного, переносного или настольного станка. В случае с электродвигателем, можно изготовить стационарный или настольный аппарат, а в случае с электродрелью получится либо настольный, либо переносной агрегат. Ручная дрель, вовсе может нести характер переносного, не требующего питания аппарата.

Читайте также:  Чем лучше снять краску с дерева?

Дрель, как инструмент для станка

Чтобы, получился хороший сверлильный станок из дрели своими руками, конструкцию для этого инструмента, лучше делать настольную. При этом стоит избежать закрепления станка на столе. Электронная дрель, достаточно востребованный инструмент, поэтому он будет полезен, если сможет сниматься со станка. В этом случае, конструкция на столе будет лишней.

Настольный присадочный станок потребует таких материалов:

  • станина 45х30 см, с закрепленной на ней вертикальной штангой;
  • крепление для дрели, хорошо обхватывающее корпус инструмента;
  • металлический ползунок, передвигающийся по штанге;
  • колесо, играющее роль рычага;
  • стальной трос, для контроля движения рычагом.

Для станины, лучше использовать металлический короб с толщиной стенок 3 мм. К коробу, приваривается стойка из квадратной трубы. Данная стойка будет служить штангой или штативом. Далее, на штатив следует прикрепить плотный ползунок, который будет удерживать держатель дрели и саму дрель.

Подобрать, точно подходящий ползунок будет сложно, поэтому его следует изготовить из металлических пластин. Свободного пространства между ползунком и штативом должно быть не более 0,5 мм, притом, что штатив будет идеально ровный.

Дальнейшая последовательность действий:

  • ползунок делается высотой в 10–12 см;
  • к нему, приваривается держатель для дрели с передней стороны и ушки для крепления колеса с задней стороны;
  • в ушки, продевается стержень, к которому приварено колесо управления, и фиксируется шплинтом или приваренной гайкой;
  • на стержень колеса, плотно наматывается стальной трос (не менее 6 витков), а оба конца троса надежно крепятся на верхней части штатива и на нижней. Таким образом, для передвижения ползунка по штативу потребуется усилие, а собственного веса (вместе с дрелью) не хватит, чтобы ползунок падал.

Сверлильная конструкция из электродвигателя

Подобные станки, отлично проявляют себя в роли стационарных инструментов. Чтобы, разобраться, как сделать сверлильный станок из электродвигателя, придется рассмотреть чертежи и вникнуть в сферу электрики.

Для станка, потребуется двухфазный двигатель, что значительно упростит подключение и расширит область применения агрегата. Подключается такой двигатель к фазовым и нулевым проводам. Неправильное подключение, повлияет лишь на направление вращения. Если, вращение будет в обратную сторону, то провода меняются местами, и проблема решена.

Изготавливая стационарную конструкцию для сверления, потребуется:

  • мощный каркас для двигателя, который будет легко перемещаться по вертикальной линии;
  • столешница, где будет закреплен по строгой вертикальной линии штифт;
  • в роли штифта, можно взять рулевую рейку от автомобиля. Она будет служить готовым передвигающим двигатель приспособлением;
  • приделать колесико для перемещения и приварить к рейке держатель двигателя.

Принцип работы, такого станка очень прост. Мотор приводит в движение головку для сверла, благодаря ременной передаче. При этом двигатель и патрон для сверла, во время работы нераздельны и передвигаются по вертикальной линии одновременно, благодаря совместному креплению.

Переносной механизм из ручной дрели

Очень удобно, пользоваться сверлильным станком из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электрическую дрель к источнику питания. Для изготовления станка, можно использовать деревянный каркас:

  • основание выполняется из доски 30х20 см и толщиной 40 мм;
  • прикрепляется вертикальная дощечка строго под углом в 90 о С;
  • вертикальная стенка также должна быть из толстой доски, минимум 30 мм, а закрепить ее надежно помогут металлические уголки и шурупы.

На вертикальной стенке крепятся металлические полозья (их можно взять со старой мебели или купить в магазине), к ним прикрепляется держатель ручной дрели. Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако, этого мало. Чтобы дрель не падала под своим весом, к держателю дрели и основанию станка крепится пружина нужной упругости.

Не стоит забывать и про ручку, которую понадобится крутить. Ее движению ничто не должно препятствовать. В итоге должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требующий питания.

Источник: promzn.ru