Какой клей лучше использовать для склеивания дерева?

Какой клей выбрать для дерева

Сегодняшний рынок предлагает нам огромное количество различных видов клея. Они отличаются временем схватывания, высыхания, влагостойкостью, устойчивостью к нагрузкам, плотностью склеивания и так далее. В статье расскажем о видах клея и насколько они хороши для склеивания дерева с деревом или другими материалами. Какой клей выбрать для дерева?

Виды клея, которые мы будем рассматривать в статье:

  • ПВА
  • Эпоксидный
  • БФ
  • Термостойкий для дерева
  • Полиуретановый
  • Синдетиконовый
  • Столярный
  • Казеиновый
  • Клеевые пасты

Расскажем о каждом виде клея более подробно.

Поливинилацетатный клей или клей ПВА

Для дерева, клей ПВА отлично подходит. Он не токсичен и безвреден в целом для здоровья человека. Выдерживает неплохую нагрузку , порядка 60 кг/1см2. Срок хранения клея ПВА неограничен. Нанесение легкое.

  • Полное высыхание клея ПВА происходит за сутки, а время схватывания 15-25 минут.

Клей ПВА активно применяется для склеивания деревянных деталей, используется при изготовлении деревянной мебели. Единственным важным недостатком клея ПВА является низкая устойчивость к влаге.

Эпоксидный клей для склеивания дерева

Как и клей ПВА, эпоксидка полностью высыхает за сутки. Но, в отличие от ПВА, эпоксидный клей обладает хорошей влагоустойчивостью. Помимо прочего, эпоксидный клей отличается своей универсальностью. Подходит не только для дерева но и для любых других материалов. Также, эпоксидный клей имеет высокую прочность, стойкостью не только к влаге, но и к маслам.

В составе клея содержатся смолы и отвердители. При работе с эпоксидным клеем стоит проявлять осторожность. При попадании на кожу вызывает раздражающее действие.

Перед использованием, эпоксидный клей нужно «изготовить» . Предложенные в комплекте компоненты клея, смешивают по инструкции перемешивают в течение 5 минут. После перемешивания, готовую массу наносят тонким слоем на склеиваемые поверхности и соединяют с небольшим нажатием.

Клей БФ-4 и БФ-2

Клеи, серии БФ, для склеивания древесины используют именно БФ2 и БФ4.

Для достижения более высокой плотности склеивания, обработанные детали часто сушат в специальной печи или с использованием термостатов. Но и без специальной сушки, клеи БФ имеют весьма хорошую плотность склеивания.

БФ клей подходит не только для склеивания древесины между собой, но и для склеивания древесины с пластмассой, металлом, стеклом и другими материалами.

  • БФ-4 отлично походит для наружных работ с деревом, поскольку обладает морозостойкостью и хорошей эластичностью.
  • БФ-2 больше зарекомендовал себя для использования внутри помещений. Обладает хорошей теплостокостью и влагостойкостью.

Перед нанесением клея серии БФ, склеиваемые поверхности нужно обезжирить. Важно, чтобы поверхности были чистыми. Наносить клей БФ нужно в несколько слоев.

Первый слой клея называется грунтовочным, после нанесения которого нужно выдержать 1 час, если сушка происходит на воздухе, без сушки в печи и т. д. (в печи БФ сохнет 15 минут).

По прошествии часа, наносят второй слой клея и дают ему немного подсохнуть. Далее соединяют детали и оставляют до полного высыхания.

Термостойкий клей

Термостойкий клей наносят при помощи специального клеевого пистолета. Сам клей выпускают в виде стержней, которые и вставляются в клеевой пистолет.

Термостойкий клей чаще используют для соединения мелких деталей, так как он, расплавленный подается из клеевого пистолета и очень быстро застывает. Термостойкий клей отлично подходит склеивания древесины и приклеивания ее к другим видам поверхностей.. Обладает высокой стойкостью к воздействию высоких температур.

Полиуретановый клей для дерева

Полиуретановый клей просто находка для склеивания древесины. Стойко переносит воздействия влаги, тепла, холода, обеспечивает стойкое склеивание древесины, в том числе древесины твердых пород. Устойчив к нагрузкам.

Полиуретановый клей по достоинству пользуется огромной популярностью для склеивания древесины

Синдетиконовый клей для древесины

Синдетиконовый клей отлично зарекомендовал себя для склеивания древесины с другими видами поверхностей. Перед тем как наносить клей, его оставляют набухать в течение суток, только потом наносят на склеиваемые поверхности. Синдетиконовый клей имеет высокий уровень стойкости к различного вида воздействиям (влага, тепло, холод) вкупе с высоким уровнем прочности.

В состав синдетиконового клея входит гашеная известь, сухой столярный клей и сахар.

Столярный клей

Столярный клей используют для древесины, причем, при склеивании, древесина должна быть сухой. Дерево, влажностью выше стандартной (12%), будет плохо склеиваться. Качество склеивание значительно будет хуже.

Столярный клей продается в сухом виде. Для приготовления массы для использования, нужное количество сухого клея заливают водой, согласно инструкции. Настаивать следует клей, до полного его набухания, в течение 6-12 часов (зависит от количества клея). По прошествии нужного количества времени, оставшуюся воду из клеевой массы сливают, а клей ставят на водяную баню и греют до момента, пока не растворятся комочки. Ни в коем случае не давайте клею закипеть.

При нанесении столярного клея на склеиваемые поверхности, его температура должна быть в диапазоне 30-50 градусов. Время высыхания столярного клея составляет 6-8 часов. На поверхность клей наносят вдоль волокон один раз. При склеивании торцов, промазать поверхность нужно дважды.

Казеиновый клей для дерева

Казеиновый клей является очень водостойким, применяется для приклеивания бумаги, картона, ткани и кожи к деревянным поверхностям. Казеин продается в порошке. Для приготовления клея порошок разбавляют водой до консистенции жидкой сметаны. В течении часа клей нужно перемешивать. Обе склеиваемые поверхности обрабатывают, ждут 5 минут и соединяют.

Полностью клей высыхает за 20-24 часа, а время схватывания составляет минут 15-20.

Читайте также:  Как отреставрировать старый стол из дерева?

Обратите внимание, что клей наносить следует очень аккуратно, поскольку при попадании на древесину оставляет пятна, которые практически невозможно вывести.

Клеевая паста для дерева

Пасту для склеивания можно сделать своими руками. Она используется для склеивания деревянных предметов, при соединении которых возникают зазоры более 2-3 мм. Клеевая паста служит в этом случае в качестве шпаклевки, с клеящими свойствами. Также пасту используют для грунтования и шпаклевания древесины.

Источник: drevologia.ru

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 – 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Читайте также:  Какой краской покрасить межкомнатные двери из дерева?

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Источник: www.forumhouse.ru

Какой эпоксидный клей выбрать для склеивания дерева

Промышленностью эпоксидные клеи специально для склейки изделий из дерева выпускаются в ограниченном ассортименте, только для специальных случаев. В массовом же производстве с этой задачей хорошо справится обычный универсальный эпоксидный состав марки ЭДП.

Его преимущества над всеми прочими в виде ПВА, столярного (из рогов и копыт животных), казеинового, полиуретанового или БФ очевидны: он влаго- и маслостоек и не подвержен усадке в процессе застывания. Кроме того, для некоторых специфических видов работ или особых разновидностей древесины в эпоксидный клей можно добавить древесную пыль или мелкий древесный опилок, что в несколько раз увеличит его клеящую способность.

При покупке обычно учитываются такие факторы, как:

  • характер нагрузки на клеевой шов в процессе эксплуатации изделия;
  • маслянистость или наличие смолы в древесине;
  • ее влажность, степень просушки;
  • условия эксплуатации самого склеиваемого изделия в целом;
  • насколько поддается пропитке клеем, то есть степень адгезии склеиваемых поверхностей;
  • особенности этих поверхностей, их материал (дерево с деревом, с пластиком, с металлом, с ДВП или МДФ и т.д.);
  • цена;
  • назначение;
  • технические характеристики;
  • мнение о клее экспертов и производственников.

Рабочие свойства

Одной из особенностей эпоксидных составов при их работе с древесиной является то, что при соединении склеиваемых частей не нужно прилагать каких-то значительных усилий, как этот бывает с полиуретановыми клеями или клеям типа БФ или «Момент».

Вторая особенность – отсутствие усадки в процессе полимеризации. Кроме того, если не брать для склеивания именно клей как таковой, а просто использовать эпоксидный состав с отвердителем, введя в него нужный наполнитель и пластификатор, можно получить клей с заданными свойствами. Не секрет, что тот же клей ЭДП очень критичен к излишкам отвердителя или к чрезмерному повышению температуры.

Бывает, что мастер даже не успевает нанести клей на поверхности, предназначенные для соединения, а состав уже стремительно, прямо на глазах, полимеризуется, и клей становится негодным к использованию.

Применение самодельных клеевых составов из чистого эпоксидного компаунда и отвердителя, с введением на свое усмотрение разных типов наполнителей, позволяет запрограммировать время отверждения по своему усмотрению.

К недостаткам абсолютно всех эпоксидных составов при работе с деревом можно отнести то, что следы клея, выступившего из шва, не покрываются морилкой, что выступает резким диссонансом на фоне остального окрашенного древесного массива. Тут уже придется проявить изобретательность, подбирая состав, который:

  • Точно, с совпадением границ, скроет покрытый эпоксидкой и неокрашенный морилкой участок.
  • Нужна большая точность руки, чтобы не залезть на территорию, уже прокрашенную морящим составом. Обычно границу слоя, покрытого морилкой и скрытого под эпоксидкой закрашивают точечными касаниями, так граница получается размытой и незаметной.

Двухкомпонентные составы из компаунда и отвердителя могут иметь два рабочих состояния, зависящих от процентного соотношения введенных в них компонентов: отвердителей, наполнителей и пластификаторов.

В своем втором состоянии эпоксидный клей быстрого действия обычно состоит из чистого компаунда и смешанного с ним отвердителя ПЭПА, который допускает некоторую вольность с процентным содержанием его в самой смоле. В частности, увеличение доли отвердителя с 1 части относительно 10 частей компаунда до 3-х ли даже 4-х частей может сократить время надежной фиксации деревянных деталей относительно друг друга с сорока минут до десяти или даже до пяти.

Читайте также:  Как сушить сосновые доски?

Это свойство «пятиминуток» бывает очень важным, когда нет возможности зафиксировать детали с помощью приспособлений на длительный срок. Удерживать их в нужном положении приходится вручную, со всеми вытекающими отсюда последствиями в виде усталости. Правда, прочность такого клеевого шва окажется несколько ниже, что нужно учитывать, склеивая детали, которые будут находиться под большой силовой нагрузкой. Пример, угловые стойки каркаса диванов, особенно раздвижных.

Сложность создания «пятиминуток» состоит в том, что время отверждения состава может равняться действительно пяти минутам. Но, вместе с тем, известно, что для создания качественного клея компоненты А и Б, то есть компаунд и отвердитель, тоже нужно перемешивать не менее 5 минут. Поэтом сохраняется риск начала бурной полимеризации в указанный период времени, а значит — невозможности работы с таким клеем.

Профессиональные составы

Впрочем, иногда нет места самодеятельности, а то или иное изделие требует строго заданных параметров склеивания. Ведь деревянные элементы силового каркаса могут использоваться не только в производстве мебели и при строительстве домов. Вы можете не поверить, но дерево применяют даже при создании автомобилей и в авиастроении, правда, там деревянный силовой элемент каркаса потребует и клея со специфическими свойствами.

Titebond original wood glue

Для этих случаев химиками созданы такие клеи, как TITEBOND ORIGINAL WOOD GLUE. Клей производится в США, его основа – эмульсионная алифатическая смола. Имеет прозрачную, слегка желтоватую основу после полимеризации. Клеевой шов выдерживает большую ударную нагрузку.

Предназначен он в основном для скрепления конструкций в виде «шип-паз», в случае такого его использования совсем не требует установки дополнительных распорных угловых элементов. Обладает исключительной адгезией, в жидкой преджелатиновой фазе активно впитывается в структуру клеток древесины, заполняя из и делая пограничный слой дерева еще прочнее.

Скрепляет, как детали из чистого дерева, так и дерево с изделиями, производным от него: фанерой, МДФ, ДВП, ДСП, с паркетными дощечками.

Выпускается в тюбиках по 118, 237 и 473 мл, а также в галлонной фляге (3,78 литра). Цена от 180 до 1600 рублей. Позиционируется как лучший профессиональный клей для массового производства.

Uhu plus endfest

UHU PLUS ENDFEST 300 — двухкомпонентный эпоксидный набор с исключительными клеящими свойствами, производства Германии. Склеивает с деревом практически все, за исключением стекла, в этом случае надежность соединения не гарантирована. Схватывание после желатинизации происходит на 90-й минуте. Время окончательного отверждения – через 12-24 часа, в зависимости от температуры окружающей среды, после чего параметры шва выходят на заявленную ударную прочность.

Устойчив к старению, после полного застывания совершенно равнодушен к влажности. Смешивать компоненты А и Б только в соответствии с рекомендациям производителя – информация о способе смешивания нанесена на обратную сторону упаковки. Как и все эпоксидные составы, требует особо тщательного перемешивания компаунда и отвердителя, а так как клеи некритичны к образованию в них пузырьков воздуха, то и перемешивание может быть довольно энергичным.

Цена клея UHU PLUS ENDFEST 300 может колебаться от 449 рублей (клей UHU Plus Endfest 90 min) до 590 рублей (клей HU Plus Endfest 300). Этот клей гораздо дороже американского, так как при заявленной цене объем тюбика редко превышает 25 мл. Но и прочность шва на порядок выше. Вполне заслуженно держит звание «самый прочный клей» из всей линейки клеев, представленных на рынке.

ЭДП, как говорится, «скромно и со вкусом». Довольно простой по составу, но благодаря заранее введенным в него пластификаторам и наполнителям может составить вполне достойную конкуренцию своим более именитым собратьям. Используют его как при производстве новой мебели, так и при ремонте старой, во втором случае дело с ним имеют непрофессионалы, но, тем не менее, они вполне справляются с задачей ремонта вышедшей из строя мебели. Шов получается высокопрочный, в нем нет усадки, а адгезионная способность ЭДП не уступает импортным образцам.

В состав клея можно вводить дополнительные наполнители, особенно популярны наполнители из древесной муки или мелкого опила.

К недостаткам относят относительно долгое время застывания клеевого шва и изменение его цвета, что может быть важным, если клеевой шов находится снаружи склеиваемого объекта ремонта. Главное достоинство – демократичная цена.

Советы мастеру

Выбирая для работы эпоксидный клей, стоит учитывать некоторые дополнительные факторы:

  • Включите «дар прорицателя» и немного загляните в будущее. В каком помещении в сухом или влажном, холодном или жарко натопленном будет стоять склеенная вами эпоксидкой мебель.
  • В этой связи, насколько клей, применяемый для соединения деталей, экологичен, и позволит ли вентиляция справиться, особенно на первых порах, с хоть немного, но выделяемым клеевым составами запахом.
  • Касаясь прочности шва, спрогнозируйте ударные нагрузки на элементы мебели. Одно дело, когда стул двигает 2-х летний ребенок, и другое, когда баталии со стульями устроят 7-летки, у которых шило в известном месте.

В целом же эпоксидные клеи удовлетворят самого взыскательного покупателя, а с простотой соединения компонентов справится даже самый неопытный, начинающий мастер.

Источник: practeco.ru