Как правильно шлифовать МДФ после фрезеровки?

Фрезеровка МДФ

Фрезеровка МДФ

Фрезеровка МДФ на данный момент один из самых популярных видов заказов для ЧПУ оборудования. Раньше можно было провести много времени при ручной обработке, т.к. материал не очень простой и ведет себя достаточно нестабильно при обработке.

Одна из первых проблем, которая возникает это ворсистость материала после обработки. Из нашего опыта можем посоветовать пару простых приемов, для получения изделия надлежащего качества.

1. Выбор самого материала для фрезеровки МДФ.. Практика обработки МДФ на ЧПУ показала, что при толщине до 16 мм, лучше покупать МДФ Российского производителя, он более плотный и ворсистость очень невысокая. При покупке материала от 16 мм лучше обратить внимание на зарубежных производителей, например Германия, он лучше чем отечественный по вышеуказанным показателям.

2. Место хранения МДФ. Если Вы покупаете материал, который лежал на улице, с вероятностью 100% он будет сырой, т.е. напитавший влагу, а МДФ ее впитывает очень хорошо. Соответственно ворсистость будет очень большой, и Вы потратите уйму времени на доработку поверхности итогового изделия.

3. Как правильно обработать МДФ после фрезеровки ЧПУ. Чтобы справиться с ворсистостью после обработки есть два хороших метода, но все они включают работу руками наждачной бумагой. Первый, необходимо МДФ покрыть лаком, лак нужен проникающий, часто используют так называемый корабельный лак. С ним обязательно нужно выдержать технологию, задача, которая стоит перед вами – это создать плотную корку на внешней поверхности изделия. Лаком покрывается изделие три раза, каждый раз необходимо после высыхания сбить ворс, чтобы лак не нарастал на нем. Второй, можно использовать быстросохнущий грунт, на данный момент есть большой выбор таких грунтов, но, также как и с лаком надо сбивать ворс после высыхания. С грунтом работать намного приятнее и безопаснее, тем более, если вы правильно выберете цвет, то сможете на изделии увидеть все дефекты, которые можно убрать, с лаком это сделать труднее.

4. Склейка. Если Вам необходимо склеить несколько слоев, очень важно знать, что при шлифовке клеевой шов намного плотнее, чем сам материал, поэтому можно сделать большое количество никому ненужных ям на материале.

5. Инструмент. Для обработки МДФ можно использовать однозубые или двузубые фрезы, но не стоит запускать в обработку изношенные фрезы, они также поднимают ворс! 6. Склейка. Идеально можно склеить МДФ только под прессом, тогда шов между листами будет очень тонкий и едва ощутимый. К сожалению, пресс не так легко найти, поэтому можно пойти более простым путем и склеить МДФ стягивая его саморезами, при этом естественно останутся отверстия, которые придется шпатлевать. ОЧЕНЬ ВАЖНО: имейте ввиду, что клей впитывается в материал и образует около шва более плотную структуру. Иными словами, когда вы начнете шлифовать в районе шва, при усердной зачистке вы сделаете ямы, т.к. материал без пропитки более мягкий.

Используя данные советы Вы легко сможете изготовить качественной изделия, такие как: модели для литейного производства, модели для автомобильных форм, изделия из МДФ под покраску. Ну, а если у Вас нет оборудования или не получается сделать качественное изделие Вы всегда сможете обратиться к нам в Компанию Qmill и мы поможем Вам изготовить Ваш заказ. Изделия полученные путем ЧПУ фрезеровки Вы можете посмотреть на этой странице нашего сайта или прислав запрос на почту info@qmill.ru

Компания Qmill уже много лет работает в направлении деревообработки. Деревообработка для нас это прежде всего качественная работа руками и грамотная работа на ЧПУ. Опыт работы с ЧПУ оборудованием позволяет многие вопросы и задачи решить в кратчайшие сроки и сэкономить на изготовлении тех или иных изделий имея стабильное, хорошее качество выпускаемых изделий. На нашем производстве стоит порядка 6 ЧПУ станков, которые решают, как единичные так и серийные задачи.

Работу с интерьерами баров, гостиниц, ресторанов мы в основном осуществляем с подрядчиками, но и беремся за изготовление «под ключ». На нашем оборудования можно изготовить и объемные элементы интерьеров и плоские с возможностью художественной покраски конечных изделий. Мы изготавливаем столбы различных диаметров с резьбой и производим художественный раскрой таких материалов, как МДФ и ПФХ.

Наряду с общими задачами деревообработки мы нередко сталкиваемся с заказами на изготовление форм из модельного пластика и прототипов изделий для промышленного дизайна и макетирования, с использованием 3D оборудования мы можем производить достаточно сложные формы и поверхности любого габарита.

ПРОКОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ ПО ПОВОДУ ЗАКАЗА ИЛИ ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ БЕСПЛАТНО

Закажите бесплатный просчет
Вашего проекта

Читайте также:  МДФ каркас кровать с фанерой

Оставьте Ваши контактные данные
и наш специалист свяжется с Вами в
течении 20 минут

© Qmill.ru Москва 2018

+7 499 391 22 42

142411, Московская область, г.Ногинск,
дер. Молзино, ул. Советская, д. 18б

Источник: qmill.ru

Особенности шлифования дерева и МДФ на калибровально шлифовальных станках

Как шлифуют дерево на калибровочно шлифовальных станках

Две основные операции шлифования древесины при подготовке к покраске :

Калибровочная шлифовка

Первая операция, калибровочная шлифовка, устраняет все метки, которые остались после режущих лезвий, все следы от вибрации инструментов, оставшиеся на древесине, все излишки клея и так далее.

Рис. 1. Узлы автоматического калибровально шлифовального станка System t5 1350

Во время этой операции также удаляется некоторый слой древесины, после чего изделие приобретает свои окончательные размеры. Для этих целей обычно используют абразивы из оксида алюминия зернистостью Р60 или Р80.

Рис. 2. Калибровочное шлифование

Смотрите видео об отличии калибрования от шлифования

Видео. 1. Чем калибрование отличается от шлифования (True Factory)

Сглаживание поверхности

После операции удаления неровностей на поверхности появляются следы от абразивной бумаги, поскольку крупные зёрна оставляют на древесине бороздки, часто видимые даже невооружённым глазом.

Поэтому перед окрашиванием изделия его необходимо ещё раз прошлифовать с использованием абразивных материалов с более мелкими зёрнами. Таким образом, все бороздки удаляют, срезая микроскопические неровности древесины абразивными зёрнами меньшего размера.

Чем лучше выполнено чистовое шлифование, тем более красивая поверхность древесины.

Правила шлифования дерева с использованием калибровочно шлифовального станка

Шлифование поверхности выполняют с помощью последовательного двукратного использования шкурок различной зернистости:

  • сначала шлифовку проводят материалом с зернистостью на одну-две ступени меньшей, чем та, которая использовалась при удалении неровностей поверхности
  • затем применяется шкурка с ещё более мелким абразивом.

Например, для калибровочной шлифовки использовалась шкурка с зернистостью 70-80, далее применялись абразивы с зерном 120 для предварительного сглаживания поверхности и с зерном 150 — для окончательного.

Какие абразивы использовать для получения гладкой поверхности при шлифовании твёрдых не смолистых пород?

На твёрдых не смолистых породах древесины для получения более гладкой поверхности можно использовать абразивы с более мелким зерном:

  • 80-100 — для удаления неровностей
  • 150 для предварительного сглаживания
  • 180 для окончательного выравнивания поверхности.

В обоих случаях при предварительном сглаживании поверхности удаляются бороздки, оставшиеся после операции удаления неровностей, а при окончательном сглаживании удаляются последние самые мелкие следы. Для этих целей также обычно используются абразивы из оксида алюминия.

Какие абразивы использовать для получения гладкой поверхности при шлифовании мягких пород?

Для финишной шлифовки мягких пород древесины, склонных забивать шлифовальную бумагу, используются абразивы зернистостью 120-150, а для твёрдых пород (дуба, каштана и так далее) — зернистостью 150-180.

При шлифовке сосны следует применять разреженную насыпку с самого крупного зерна до Р150-180 (например, шкурки Avomax Plus, Mirka).

Рис. 3. Шлифовальная лента Avomax Mirca для шлифования мягкой древесины

Если после шлифовки древесины проходит много времени до нанесения ЛКМ, то повышается вероятность возникновения дефектов, связанных с выходом экстрактивных веществ из древесины на поверхность.

Следите за сроками после шлифования до нанесения лакокрасочных материалов

Желательные ограничения срока от шлифовки до нанесения ЛКМ при отделке различных пород древесины:

  • сосна — не более 24 часов
  • дуб и ясень — не более 4 часов
  • тик — 1 час.

Правила при шлифовании древесины на ленточных станках:

  • предварительную стадию шлифовки лучше проводить узкой лентой, перпендикулярно волокнам, в направлении плавного перехода от поздней древесины к ранней в годовых кольцах — при этом структура древесины в наименьшей степени разрушается
  • последующая стадия окончательной шлифовки даёт лучший результат при движении ленты вдоль волокон и вдоль направления движения конвейера, эту стадию можно проводить на широколенточных агрегатах. Такая последовательность обеспечивает хорошее качество и экономное расходование шлифовальных лент.

Как шлифуют МДФ на калибровочно шлифовальных станках

Шлифование МДФ на калибровочно шлифовальных станках производится обычно только с целью повышения адгезии поверхности к ЛКМ поэтому зернистость материала в этом случае может быть невысокой, Р180 как правило, достаточно.

Шлифование МДФ необходимо производить очень тщательно — до полной матовости поверхности.

МДФ содержит, как правило, минеральные включения, поэтому наиболее подходят для его шлифовки материалы с зёрнами из карбида кремния (например, SiCa Closed, Mirka).

Рис. 4. Шлифовальная лента с закрытой насыпкой Sica Closed (Mirca)
Читайте также:  Как наклеить обои на панели МДФ?

Необходимо отметить, что правильная подготовка поверхности перед окрашиванием, а также грамотный выбор абразивных материалов позволяют значительно сократить трудности, возникающие при отделке, снизить расход материалов и улучшить внешний вид отделочного покрытия.

Основные узлы калибровочно шлифовального станка

Калибровально-шлифовальный барабан

В барабанных шлифовальных или калибровальных узлах основной рабочий элемент это ролик разного диаметра, который может быть стальным или со специальным резиновым покрытием различной твердости.

Рис. 5. Калибровально-шлифовальный барабан

Недостатки стальных роликов в шлифовальных и калибровальных станках

Стальные ролики в современных станках применяются редко, потому что возможны такие недостатки :

  • повреждение шлифованной поверхности
  • проскальзывание шлифовальной ленты
  • перегрев ролика.

Поэтому, в современных станках основной элемент — это обрезиненный стальной ролик, различного диаметра и степени твердости.

Правила подбора обрезиненного ролика

Основные правила подбора параметров ролика для качественного шлифования :

  • чем меньше диаметр ролика, тем больше величина съема на калибруемом материале
  • чем больше диаметр ролика, тем лучше качество шлифуемой поверхности.
    Рис. 6. Съём материала в зависимости от диаметра шлифовально-калибровального барабана

Чем оборудован узел шлифовального барабана?

Узел шлифовального барабана оборудован :

  • устройством корректировки положения ленты
  • устройством натяжения ленты
  • системой очистки ленты обдувом сжатым воздухом
  • системой аспирации.

Шлифовальный узел с утюжком

Что такое шлифовальный утюжок?

Прижимной утюжок — это композиционная конструкцию, которое состоит из следующих слоёв :

  • стальную основа утюжка
  • подложку в виде войлока, шерсти, латекса или полиуретана
  • графит для обеспечения скольжения абразивной между утюжком и шлифуемой поверхностью.
Рис. 7. Узел с прижимным утюжком

Какие бывают ширины утюжков и для чего они применяются?

  • шириной 40 мм для шлифования деталей из массивной древесины
  • шириной 80 мм для шлифования деталей как из массивной древесины, так плитного материала
  • шириной 120 мм для тонкого шлифования
  • шириной 150 и 200 мм для полирования или промежуточной шлифовки лакокрасочных поверхностей.
Рис. 8. Прижимные утюжки разной ширины

Подложка в виде войлока используется как демпфер и может иметь разную плотность, в зависимости от применения шлифовального утюжка.

Например, войлок высокой плотности 45 грамм/см. кв. применяются для шлифования массива, полужесткий 30 грамм/см. кв. для шлифовки фанерованных поверхностей, шпона. Мягкий для лакированных или окрашенных изделий, шлифовки грунта.

Когда используется шлифовальный узел с утюжком?

Шлифовальный узел с утюжком, используется как чистовой, второй, третий или четвертый узел, после предварительного калибрования и шлифования детали на первых узлах или, как первый вал в шлифовально-полировальных станках.

Источник: kraski-laki-gruntovka.ru

Особенности шлифования дерева и МДФ на калибровально шлифовальных станках

Как шлифуют дерево на калибровочно шлифовальных станках

Две основные операции шлифования древесины при подготовке к покраске :

Калибровочная шлифовка

Первая операция, калибровочная шлифовка, устраняет все метки, которые остались после режущих лезвий, все следы от вибрации инструментов, оставшиеся на древесине, все излишки клея и так далее.

Рис. 1. Узлы автоматического калибровально шлифовального станка System t5 1350

Во время этой операции также удаляется некоторый слой древесины, после чего изделие приобретает свои окончательные размеры. Для этих целей обычно используют абразивы из оксида алюминия зернистостью Р60 или Р80.

Рис. 2. Калибровочное шлифование

Смотрите видео об отличии калибрования от шлифования

Видео. 1. Чем калибрование отличается от шлифования (True Factory)

Сглаживание поверхности

После операции удаления неровностей на поверхности появляются следы от абразивной бумаги, поскольку крупные зёрна оставляют на древесине бороздки, часто видимые даже невооружённым глазом.

Поэтому перед окрашиванием изделия его необходимо ещё раз прошлифовать с использованием абразивных материалов с более мелкими зёрнами. Таким образом, все бороздки удаляют, срезая микроскопические неровности древесины абразивными зёрнами меньшего размера.

Чем лучше выполнено чистовое шлифование, тем более красивая поверхность древесины.

Правила шлифования дерева с использованием калибровочно шлифовального станка

Шлифование поверхности выполняют с помощью последовательного двукратного использования шкурок различной зернистости:

  • сначала шлифовку проводят материалом с зернистостью на одну-две ступени меньшей, чем та, которая использовалась при удалении неровностей поверхности
  • затем применяется шкурка с ещё более мелким абразивом.

Например, для калибровочной шлифовки использовалась шкурка с зернистостью 70-80, далее применялись абразивы с зерном 120 для предварительного сглаживания поверхности и с зерном 150 — для окончательного.

Какие абразивы использовать для получения гладкой поверхности при шлифовании твёрдых не смолистых пород?

На твёрдых не смолистых породах древесины для получения более гладкой поверхности можно использовать абразивы с более мелким зерном:

  • 80-100 — для удаления неровностей
  • 150 для предварительного сглаживания
  • 180 для окончательного выравнивания поверхности.
Читайте также:  Краска для кухонных фасадов из МДФ

В обоих случаях при предварительном сглаживании поверхности удаляются бороздки, оставшиеся после операции удаления неровностей, а при окончательном сглаживании удаляются последние самые мелкие следы. Для этих целей также обычно используются абразивы из оксида алюминия.

Какие абразивы использовать для получения гладкой поверхности при шлифовании мягких пород?

Для финишной шлифовки мягких пород древесины, склонных забивать шлифовальную бумагу, используются абразивы зернистостью 120-150, а для твёрдых пород (дуба, каштана и так далее) — зернистостью 150-180.

При шлифовке сосны следует применять разреженную насыпку с самого крупного зерна до Р150-180 (например, шкурки Avomax Plus, Mirka).

Рис. 3. Шлифовальная лента Avomax Mirca для шлифования мягкой древесины

Если после шлифовки древесины проходит много времени до нанесения ЛКМ, то повышается вероятность возникновения дефектов, связанных с выходом экстрактивных веществ из древесины на поверхность.

Следите за сроками после шлифования до нанесения лакокрасочных материалов

Желательные ограничения срока от шлифовки до нанесения ЛКМ при отделке различных пород древесины:

  • сосна — не более 24 часов
  • дуб и ясень — не более 4 часов
  • тик — 1 час.

Правила при шлифовании древесины на ленточных станках:

  • предварительную стадию шлифовки лучше проводить узкой лентой, перпендикулярно волокнам, в направлении плавного перехода от поздней древесины к ранней в годовых кольцах — при этом структура древесины в наименьшей степени разрушается
  • последующая стадия окончательной шлифовки даёт лучший результат при движении ленты вдоль волокон и вдоль направления движения конвейера, эту стадию можно проводить на широколенточных агрегатах. Такая последовательность обеспечивает хорошее качество и экономное расходование шлифовальных лент.

Как шлифуют МДФ на калибровочно шлифовальных станках

Шлифование МДФ на калибровочно шлифовальных станках производится обычно только с целью повышения адгезии поверхности к ЛКМ поэтому зернистость материала в этом случае может быть невысокой, Р180 как правило, достаточно.

Шлифование МДФ необходимо производить очень тщательно — до полной матовости поверхности.

МДФ содержит, как правило, минеральные включения, поэтому наиболее подходят для его шлифовки материалы с зёрнами из карбида кремния (например, SiCa Closed, Mirka).

Рис. 4. Шлифовальная лента с закрытой насыпкой Sica Closed (Mirca)

Необходимо отметить, что правильная подготовка поверхности перед окрашиванием, а также грамотный выбор абразивных материалов позволяют значительно сократить трудности, возникающие при отделке, снизить расход материалов и улучшить внешний вид отделочного покрытия.

Основные узлы калибровочно шлифовального станка

Калибровально-шлифовальный барабан

В барабанных шлифовальных или калибровальных узлах основной рабочий элемент это ролик разного диаметра, который может быть стальным или со специальным резиновым покрытием различной твердости.

Рис. 5. Калибровально-шлифовальный барабан

Недостатки стальных роликов в шлифовальных и калибровальных станках

Стальные ролики в современных станках применяются редко, потому что возможны такие недостатки :

  • повреждение шлифованной поверхности
  • проскальзывание шлифовальной ленты
  • перегрев ролика.

Поэтому, в современных станках основной элемент — это обрезиненный стальной ролик, различного диаметра и степени твердости.

Правила подбора обрезиненного ролика

Основные правила подбора параметров ролика для качественного шлифования :

  • чем меньше диаметр ролика, тем больше величина съема на калибруемом материале
  • чем больше диаметр ролика, тем лучше качество шлифуемой поверхности.
    Рис. 6. Съём материала в зависимости от диаметра шлифовально-калибровального барабана

Чем оборудован узел шлифовального барабана?

Узел шлифовального барабана оборудован :

  • устройством корректировки положения ленты
  • устройством натяжения ленты
  • системой очистки ленты обдувом сжатым воздухом
  • системой аспирации.

Шлифовальный узел с утюжком

Что такое шлифовальный утюжок?

Прижимной утюжок — это композиционная конструкцию, которое состоит из следующих слоёв :

  • стальную основа утюжка
  • подложку в виде войлока, шерсти, латекса или полиуретана
  • графит для обеспечения скольжения абразивной между утюжком и шлифуемой поверхностью.
Рис. 7. Узел с прижимным утюжком

Какие бывают ширины утюжков и для чего они применяются?

  • шириной 40 мм для шлифования деталей из массивной древесины
  • шириной 80 мм для шлифования деталей как из массивной древесины, так плитного материала
  • шириной 120 мм для тонкого шлифования
  • шириной 150 и 200 мм для полирования или промежуточной шлифовки лакокрасочных поверхностей.
Рис. 8. Прижимные утюжки разной ширины

Подложка в виде войлока используется как демпфер и может иметь разную плотность, в зависимости от применения шлифовального утюжка.

Например, войлок высокой плотности 45 грамм/см. кв. применяются для шлифования массива, полужесткий 30 грамм/см. кв. для шлифовки фанерованных поверхностей, шпона. Мягкий для лакированных или окрашенных изделий, шлифовки грунта.

Когда используется шлифовальный узел с утюжком?

Шлифовальный узел с утюжком, используется как чистовой, второй, третий или четвертый узел, после предварительного калибрования и шлифования детали на первых узлах или, как первый вал в шлифовально-полировальных станках.

Источник: kraski-laki-gruntovka.ru