Станок для ламинирования МДФ

Ламинированный МДФ

Ламинированный МДФ является одним из самых популярных материалов для изготовления фасадов корпусной мебели. Из него делают офисную и детскую мебель, кухонные гарнитуры, межкомнатные перегородки, выставочные и другие конструкции. Им оформляют жилые помещения и общественные места, его используют в отделке окон и подоконников, лоджий и террас.

Как получают ламинированный МДФ на производстве

Название МДФ пошло от Medium Density Fiberboard, что дословно означает «среднеплотная древесноволокнистая плита». Ее основу составляют волокна древесины, которые тщательно просушивают, а затем обрабатывают синтетическими связующими веществами (преимущественно смолами). Полученной субстанции придают прямоугольную форму, а затем прессуют.

Чтобы получить ламинированную плиту, лицевую сторону спрессованной пластины ламинируют – приклеивают пластиковую пленку или специальную бумагу, пропитанную смолами. Это защищает поверхность от легких механических повреждений, контакта с водой и агрессивными веществами, а также выполняет декоративную функцию.

Современные станки позволяют создать на ламинированном слое панели МДФ имитацию любого натурального или искусственного материала – дерева, мрамора, кожи, металла, гранита, кирпича, песчаника и т. п. Дополнительно используются другие техники, повышающие декоративную ценность: рустик, браширование, вытравливание, матирование и состаривание. Каждый крупный производитель МДФ предлагает собственные коллекции дизайнов, среди которых можно легко подобрать стиль, соответствующий пожеланиям клиентов.

Свойства ламинированных МДФ плит

  • Толщина плиты – от 16 до 22 мм;
  • Количество рабочих поверхностей – две;
  • Плотность – 400–750 кг/м 3 ;
  • Прочность на изгиб – до 23 МПа;
  • Модуль упругости – до 1700 МПа;
  • Влажность – максимум 10 % от веса.

Ламинированная плита МДФ имеет различные профили торцевых срезов, а также филенку или фрезеровку. Это позволяет создавать из нее конструкции с различной радиусностью. Такое ее свойство востребовано при изготовлении дизайнерских мебельных гарнитуров.

Преимущества МДФ

  • Экологичность. В производстве плит не используются компоненты, способные навредить здоровью человека или причинить вред окружающей среде. А в процессе эксплуатации из МДФ не выделяются опасные вещества, как в случае с пластиком или дешевым ДСП, изготовленным недобросовестными производителями. Мебель из этого материала разрешена для использования в детских и медицинских учреждениях.
  • Высокие изолирующие свойства. МДФ панели защищают от холода и шума, поэтому их часто применяют при изготовлении межкомнатных и входных дверей (во втором случае они не должны контактировать с улицей). Благодаря термоизолирующим свойствам из них моно делать кухонную мебелб, которая соседствует с духовыми шкафами.
  • Простота обработки. Древесная структура позволяет обрабатывать плиту разными инструментами, в том числе теми, которые доступны в условиях небольших мебельных производств.
  • Широкая палитра оттенков. В каталоге цветов и фактур можно подобрать любое решение, которое соответствует дизайну интерьера и имеет гигиеничный вид.
  • Простота ухода. МДФ не впитывает грязь и неприятные запахи, а для ухода за ним достаточно протирать поверхность слегка влажной салфеткой.
  • Долговечность. Срок службы плиты составляет до 20 лет.
  • Доступная стоимость. МДФ превосходит ДСП в эксплуатационных характеристиках и мало в чем уступает натуральному массиву дерева и имеет привлекательную цену.
Читайте также:  Чем мыть кухню из МДФ пленка?

Недостатки МДФ

Недостатки МДФ проявляются только при несоблюдении правил его эксплуатации и хранения. Например, постоянное воздействие прямых солнечных лучей приведет к отслоению пленки, а регулярный контакт с водой (именно водой, а не с незначительным количеством влаги!) повредит внутреннюю структуру. В остальном это практичный, надежный и безопасный мебельный и отделочный материал.

Особенности использования МДФ

МДФ ламинированный – достаточно прочный материал, однако он нуждается в соблюдении правил перевозки и хранения. Например, его необходимо защищать от большинства атмосферных явлений: осадков, сильного ветра и прямых солнечных лучей. Оптимальная температура хранения находится в диапазоне от +15 до +25 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 70 %.

Самые тонкие панели – от 4 до 12 мм – используются для обшивки стен и потолков. Для изготовления столешниц и подоконников применяются плиты МДФ средней и максимальной толщины – 16–50 мм. На облицовку стальных и межкомнатных дверей идут панели до 10 мм. В мебельном производстве востребованы изделия толщиной 10-16 мм.

Источник: tehnoplit.ru

Станок для ламинирования МДФ

Термовакуумный пресс для ламинирования пленкой ПВХ

Процесс, который получил название вакуумное прессование представляет собой работу, при которой равномерно распределенное давление придавливает горячую пленку к подготовленным на рабочем столе заготовкам. При этом температура, которую получает пленка, способствует активизации и усилению клеевого слоя.

Таким образом, технология вакуумного прессования может спокойно облицовывать полиэтиленовой пленкой (ПВХ) самые непростые и глубокие профили погонажных изделий ( а так же деталей фасадного интерьера). Благодаря подобной технологии мы имеем возможность изготавливать непрерывные линии профиля, и даже дополнять изделия закругленными формами. В результате поверхности изделий становятся более износостойкими, повышается в разы срок эксплуатационных возможностей.

Так же имеется возможность 3D ламинирования фасадов. ПВХ пленка, как только подвергается нагреву, становиться очень пластичной и принимает необходимую форму. Как только она остывает, то форма, принятая до этого, сохраняется. На подобном типе и основывается оборудование для ламинирования фасадов

Какие бывают прессы ?

— Прессы вакуумные , в нашей компании разработаны 3 типа таких прессов

— Прессы с избыточным давлением , наша компания может изготовить пресс этого типа

Различия в цене и конструкции:

— Термовакуумные прессы более распространены и имеют низкую стоимость. Они более простые в эксплуатации.

— Прессы с избыточным давлением являются более сложной и дорогой конструкцией.

Оба этих пресса имеют возможность дополнительной комплектации мембраной, что бы иметь возможность прессовать пористых материалов или шпоном, а для ламинирования пленкой ПВХ мембрана практически не используется.

Читайте также:  Фрезеровка МДФ на ЧПУ

Сравнение давления в вакуумном прессе и прессе с избыточным давлением:

Прессы с избыточным давлением способны спрессовывать детали при давлении 1 – 8 кг на квадратный сантиметр, в то же время вакуумные прессы могут давать давление не более 0,8-0,95 кг на квадратный сантиметр . Однако стоит отметить, что на практике давления до 1 кг хватает для большинства манипуляций по ламинированию. Исключением может стать лишь покрытие сложных деталей шпоном. При таком материале как шпон рекомендованный нажим должен составлять не менее 3-7 кг на квадратный сантиметр (в таком случае лучшем решением будет пресс с избыточным давлением).

Как работает вакуумный пресс?

Конструкция пресса в основном состоит из короба, рамы со столом, на котором помещаются заготовки. Тут же имеется нагреватель, применяющийся для нагрева пленки и вакуумная система. Она обеспечивает равноценное давление на ПВХ-пленку, применяя атмосферное давление или же нагнетая избыточное.

Как выглядит процесс ламинирования пленкой ПВХ при помощи вакуумного пресса:

Процесс ламинирования пленкой ПВХ мебельного фасада из МДФ

1. На заготовки наносится клеевой слой. Далее, при помощи специальных подкладок, заготовка выкладывается на плоскость рабочего стола. Подкладки имеют размер детали, благодаря чему обеспечивается полное растяжение пленки, и ПВХ качественнее облегает изделие. Для той же цели используют специальные технологические отступления (зазоры).

На рисунке рабочий стол, на котором размещены заготовки, которые в свою очередь лежат на подкладках

2. Над всей поверхностью стола закрепляется ПВХ-пленка (используются специальные зажимы). Далее она обжимается по рельефу заготовок благодаря нагнетания вакуума под пленкой ( в вакуумных прессах ). В редких случаях используется мембрана.

3. Теперь настает черед нагреву пленки. При разных конструкциях прессов, возможны различные варианты принципов размещения стола и непосредственно нагревателя. В некоторых случаях подвижным элементом выступает стол, в некоторых –нагреватель.
По принципу устройства пресса их различают на контактный и бесконтактный. В первом случае ПВХ-пленка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом. В бесконтактной модели пресса пленка, соответственно, не касается нагревателя. Еще одно названия подобного вида нагревателей –инфракрасный.
В идеале должен получиться равномерный нагрев пленки до нужной температуры (каждая ПВХ-пленка имеет свой показатель нагрева). В мембранных прессах температура нагрева может быть от 140 градусов по Цельсию, до 160 градусов.

Нагревательный короб пресс оснащен лампами КГТ-1000, размещенных в определенном порядке для равномерного нагрева

4. Когда этап нагрева пленки пройден, начинается новый – вакуумирование. Или по-другому – этап прессования изделия. Процесс представляет собой удаление воздуха между плоскостью рабочего стола и натянутой над ним ПВХ-пленкой. Начинает действовать атмосферное давление, которое с усилием прижимает нагретую до нужной температуры пленку к поверхности заготовок. При этом температура нагрева заставляет клеевую основу активизироваться.

Читайте также:  Экран для кухни из МДФ

Заготовки в процессе вакуумирования продолжают подвергатся нагреву (происходит догрев)

После завершения ламинирования, поднимаем нагревательный короб и проверяем качество полученных изделий

5. По завершению всех этапов, остывшая заготовка аккуратно обрезается по контуру, и освобождается от излишков ПВХ-пленки.
Теперь лишь остается насладиться результатом выполненной работы.

Видео №1 Ламинирование пленкой ПВХ на вакуумном прессе «G-1430V-1»

Видео №2 Ламинирование на термопрессе

Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, статьи и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на все услуги и станки. Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.

Источник: gorelovskiy.ru

Линия двусторонней ламинации ДСП, МДФ

На сегодня ДСП, МДФ являются самыми распространенными материалами в производстве мебели и строительстве за счет своей практичности и безопасности. Продукция из ламинированных ДСП, МДФ привлекательна на вид, проста в эксплуатации и устойчива к воздействию высоких температур и влаги.

1 Номинальное усилие прессования 2400 кН
2 Рабочее давление 25 МПа
3 Формат листа 1883 ? 2745 мм
4 Размеры нагревательных плит 1900 ? 2900 мм
5 Толщина верхнего листа нагревательной плиты 160 мм
6 Толщина нижнего листа нагревательной плиты 120 мм
7 Масленые цилиндры (диаметр ? ход) ? 400 ? 200 мм 8 шт.
8 Цилиндры подъема (диаметр ? ход) ? 480 ? 220 мм 4 шт.
9 Высота просвета во время загрузки 200 мм
10 Рабочее давление масла гидравлической системы 25 МПа
11 Среда нагрева Теплопроводное масло
12 Температура нагрева 0-250 С0
13 Точность контроля температуры ±1.5o
14 Скорость загрузки 10 м/мин
15 Скорость закрытия 7 мм/сек
16 Скорость поднятия 3 мм/сек
17 Способ управления PLC программируемый логический контроллер с текстовым дисплеем, с возможностью показа давления, с ежедневным выпуском продукции, со временем выдержки + человек
18 Мощность 30 кВт
19 Производительность 1000 -1400 листов/сутки
20 Габариты 5300 ? 3500 ? 1600 мм
21 Вес 65 тонн

Комплектация оборудования:
1. 2400Т Ламинирующий пресс 6?9 дюймов
2. Загрузчик
3. Вакуумные транспортировочные дорожки
4. Транспортёр выгрузки досок
5. Автоматическая система контроля температуры
6. Система электроконтроля
7. Гидравлическая система

Источник: www.rktp-trade.ru