Технология шпонирования МДФ

Своими руками – Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Отделка шпоном – фанерование: технология, инструкция по изготовлению поверхности

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Как покрыть шпоном мебель своими руками

Как то на одной из «шабашек» я заметил у хозяйки в гараже огромный дубовый стол, с массивными тумбами, выдвижными ящиками, в одном из которых был даже потайной ящичек. Покрыт стол зеленым сукном, напоминающим покрытие бильярдного стола.

По уверениям хозяйки стол был «с историей», и за ним сидел чуть ли не Сталин.

Привез ей его сын из Абхазии, после того как там ликвидировали очередной советский санаторий и все растаскивали что могли.

Не смотря на то, что он был весь затертый, сукно порвано в нескольких местах, выглядел стол прекрасно. Отделан он был тончайшим натуральным шпоном, который на узких местах (лицевые, торцевые поверхности ящиков, дверок, отделка столешницы) почти весь облетел, однако остальная отделка шпоном таких деталей как боковины, простенки, почти не пострадала.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Стол я выкупил у хозяйки, и еще тогда пришлось учится технологии шпонирования, которая оказалось не столь уж и сложной – дольше пришлось побегать по магазинам подбирая шпон который бы выглядел как «состаренный» и совпадал бы по цвету со «сталинским». В магазинах тогда необходимый шпон я вообще не нашел, пришлось заняться розысками по интернету, в результате чего достал таки пачку шпона нужного оттенка, также кстати еще советского производства. Сукно купил кстати тоже по интернету, заказал у человека который делает отличные бильярдные столы своими руками на заказ (сперва он отнекивался но потом узнав о каком столе идет речь, тут же выслал, и деньги взял только за себестоимость, за что ему низкий поклон).

Стол, правда, долго у меня не пробыл – для квартир он не предназначен – слишком большой, и бывшая девушка запилила меня требованиями от него избавиться, пришлось продать.

Но технология отделки шпоном или шпонирование (фанерование), может пригодиться и не для такой редкой мебели, а просто для любой мебели которую Вы смастерите своими руками – вид после фанерования у нее изумительный.

Приемы и технология фанерования

Отделка шпонами ценных пород дерева — быстрый способ придать изделию из обычной фанеры изысканный внешний вид.

Эта статья поможет вам отфанеровать крупное изделие, например, пристенный столик (о том как его сделать своими руками читайте в одной из следующих статей в рубрике “Мебель”).

Правка листов шпона

Природный шпон из цельной древесины настолько тонок, что «помнит», как он хранился. Поэтому до работы с ним листочки шпона надо расправить — сделать их как можно более плоскими. Чаще всего листочки будут завиты спиралью или покороблены. Особенно это относится к шпону из ценных пород.

Шпон расправить не очень трудно.

Для этого используйте небольшое количество воды — достаточно смочить заднюю сторону шпона влажной губкой. Шпон среагирует почти немедленно. Но, возможно, не так как надо (может завиться, словно бекон в рулете). Здесь вступает в действие принцип плоской укладки. Просто положите шпон между листами фанеры, и этот пакет придавите грузом (рис. 1).

Примечание. Чтобы впитался излишек влаги, над и под шпоном проложите слой упаковочной бумаги.

Правка кромок

Натуральный шпон продаётся (сейчас можно купить для фанерования шпон практически любых пород дерева) листочками разной ширины (обычно не шире 300 мм). Значит, для того чтобы отфанеровать большие поверхности, например, крышку пристенного столика, листочки надо срастить. А для этого надо спрямить край каждого листочка. Не пытайтесь сделать это острым хозяйственным ножом по линейке, так как на полдороге нож выберет направление волокна шпона, а не пойдёт вдоль линейки. Используйте строгальный станок. Возьмите две доски 50×150 мм и с помощью струбцин зажмите шпон между ними (рис. 2). Чтобы получить необходимый

Читайте также:  Какая мебель лучше из МДФ или ЛДСП?

Стыковка листов шпона

Если вы используете контактный клей (он приклеивает почти мгновенно), трудно получить незаметный ровный шов. Используйте метод предварительного склеивания кромок. Толщина натурального шпона обычно составляет 0,8-1,0 мм, что вполне достаточно для склейки кромок клеем ПВА (рис. 3).

Кроме того, чтобы сохранить полное прижатие кромок до застывания клея, скрепите листы кусочками липкой ленты (рис. 4).

Примечание. Прозрачная лента позволяет легко проверить качество шва.

Подготовка сердцевины

Пока клей на кромках сохнет, приготовьте сердцевину (материал, к которому клеится шпон). В качестве сердцевины можно использовать фанеру из клёна, берёзы, MDF, ДСП или плотную ДПВ.

При наклеивании шпона надо соблюдать два правила: во-первых, волокна шпона должны идти поперёк волокон сердцевины, и во-вторых, размер листа шпона должен быть немного больше размера сердцевины.

Примечание. Если фанерованную панель не надо крепить в раме (например, на боковых стенках шкафчика), желательно отфанеровать обе стороны панели, чтобы предохранить сердцевину от коробления. Сердцевину надо выпилить в размер заранее. Выступающий шпон можно подрезать позже.

Приклейка шпона

При использовании контактного клея не нужны ни струбцины, ни прижимы, которые требуются при использовании других клеев. Контактный клей продается двух типов — на водной основе и на основе растворителя.

При использовании клея на водной основе есть вероятность, что при высыхании клея швы на шпоне могут разойтись. Это происходит из-за первоначального набухания шпона и его последующий усадки в связи с высыханием.

Контактный клей на основе растворителя лишён этих недостатков: с ним шпон не расширяется. Применяется такой клей легко. Кисточкой наносится ровный слой на сердцевину и шпон. Когда клей высохнет (обычно на это уходит 15 минут), на первый слой клея наносится второй слой, и совмещаются обе склеиваемые поверхности с лёгким прижатием. Учтите, шпон надо уложить с первого раза.

Чтобы правильно совместить сердцевину и шпон, проложите между ними листы вощёной бумаги. Таким образом можно сдвинуть шпон в нужное положение, затем извлечь из-под шпона бумагу и прижать его на место. Для прижатия используется тяжёлый резиновый валик, которым прокатывают шпон, начиная от линий стыка к боковым сторонам. В результате все воздушные пузырьки из-под шпона выходят наружу.

Выпиливание в размер деталей со шпоном

Когда шпон приклеен к сердцевине, можно выпилить панель в размер на циркулярке (рис. 5). Чтобы свести сколы шпона к минимуму, надо использовать диск — по крайней мере с 50 зубьями.

Примечание. Если отфанерованы обе стороны панели, выпиливание на циркулярке не подходит. Вместо неё используйте фрезерный станок с кромочной фрезой, и вы сможете подрезать обе стороны, не ломая выступающий за сердцевину шпон (рис. 6).

Отделка шпоном – технология

Шпон можно отделывать как цельную древесину. Сначала зачищают панель, чтобы удалить отпечатки пальцев и следы от контактного клея (читайте подробнее как правильно удалить клей с обрабатываемой поверхности). Помните, что зачищать слишком долго одно и то же место (особенно шлифмашинкой) нельзя, иначе вы быстро протрёте тонкий шпон!

В заключение покройте шпон морилкой и лаком, как это обычно делается на любом изделии.

На фото приемы и технология отделки шпоном-фанерования. Цифрами обозначены этапы отделки:

  1. Правка листов. Положите шпон между листами фанеры, сверху придавите грузом и оставьте на ночь.
  2. Спрямление кромок. Чтобы получить незаметный шов, необходимо спрямить края соединяемых листов шпона. Зажмите их между обрезками досок и всю пачку прогоните через строгальный станок.
  3. Склейка кромок шпона. Чтобы соединить листы шпона, на кромки кисточкой нанесите тонкий слой клея.
  4. Соединение деталей. При соединении листов шпона встык, пока не застыл клей, склейте их липкой лентой.
  5. Выпиливание в размер. На циркулярке выпилите в размер сердцевину с приклеенным шпоном. Чтобы свести сколы к минимуму (особенно при поперечных запилах), пилите диском с мелкими зубьями.
  6. Подрезка с помощью фрезы. Выступающий за сердцевину шпон подрежьте кромочной фрезой. Фрезеруйте против часовой стрелки.
Читайте также:  МДФ 3D экопластик что это?

Источник: kak-svoimi-rukami.com

Что такое и для чего нужно шпонирование

Натуральная древесина, использующаяся для отделки различных помещений, преображает и украшает. Однако этот материал обладает не только достоинствами, но и недостатками. Он стоит дорого, гниет под воздействием влаги, а с течением времени может рассыхаться, изменяя внешний вид, в частности и форму, и размеры.

К счастью, технологии производства не стоят на месте. И сегодня для изготовления мебели и для отделки помещений применяются современные материалы, которые обладают высокими эксплуатационными свойствами, но по внешнему виду прекрасно имитируют натуральную древесину. К таким материалам относятся шпонированые панели из фанеры, а также из ДСП и МДФ.

Что такое шпонирование?
Под шпонированием понимается метод декоративной отделки, благодаря которому увеличивается срок службы изделия. Шпонирование – это метод приклеивания шпона к другим материалам. Сегодня, когда при помощи этого метода отделки изготавливаются декоративные панели или авторская мебель, применяются 3 вида технологии:
– мембранная (вакуумное соединение, которое применяется даже при обработке c 3D поверхностями);
– холодная (приклеивание, которое осуществляется с использованием специальных составов);
– горячая (припрессовка шпона под действием высоких температур).

Для того чтобы изготовить декоративные панели, в частности шпонированые панели TRENDY, поверхность материала выравнивается, в частности обрабатывается шпаклевками по дереву. Затем наносится клей и прикрепляется выбранным методом шпон.

В результате применения технологии шпонирования можно получить материал, который внешне практически не отличается от натурального дерева. При этом он прочен, надежен и достаточно долговечен.

Какие виды шпона существуют сегодня?
Применяемый сегодня шпон подразделяется на три основных вида: на строганный, на пиленый и на лущеный.
1. Строганный шпон
Строганный шпон производится из древесины ценных пород, в частности из красного дерева, ясеня, карельской березы и ореха. Этот материал получается за свет строгания брусьев посредством применения специально оборудования. Он актуален при производстве практически любой мебели, т. к. отличается очень красивой текстурой. Несмотря на то, что толщина строганного шпона варьируется от 0,2 до 5 мм, гарнитуры, и отдельные предметы интерьера, изготовленные с использованием этой технологии шпонирования, украшают.

2. Пиленый шпон
Толщина пиленого шпона составляет от 1 до 10 мм. Этот материал производится из древесины некоторых хвойных пород. При его производстве остается большое количество отходов. Однако использование пиленого шпона при отделке помещений позволяет наслаждаться уникальной структурой натуральной древесины. Благодаря этому материалу изготавливаются декоративные панели, а также производится авторская мебель.

3. Лущеный шпон
Лущеный шпон изготовляется из ольхи, дуба, некоторых хвойных пород древесины и т. д. Лущение осуществляется за счет срезания тонкого слоя древесины с вращающегося чурбака. Считается, что качество этого материала несколько уступает аналогичному пиленому материалу. Из лущеного шпона производятся декоративные панели. Также и авторская мебель изготовляется с применением этого материала.

Классифицируется шпон и по виду его текстуры. Так, на поверхности шпона сегодня можно добиться четкого рисунка: различных полос, уникальных замкнутых линий и конусов. При этом любые шпонированые панели TRENDY отличаются высокой прочностью, легко выдерживают перепады температур, да и устанавливаться они могут в помещениях различного предназначения.

Как получить материал, который по внешнему виду не будет отличаться от натуральной древесины, но при этом будет более прочным и долговечным?

Конечно же, вспомнить о технологии шпонирования.
Шпонированые панели TRENDY, как и авторская мебель, уже заслужили доверие российских потребителей. Они украшают помещение, при этом служат довольно долго. Такая мебель и панели идеально подходят и для преображения жилых помещений, и для отделки офисных. Они наполняют комнаты природными оттенками и животворной энергетикой натурального дерева, а также создают уют.

Стоимость шпонированных изделий гораздо ниже, чем цена на аналогичные предметы интерьера, при производстве которых применялась натуральная древесина. Поэтому и мебель, и декоративные панели, изготовленные с использованием этой технологии, доступны широкому кругу российских потребителей.

Источник: www.letostyle.ru

Как делают и где применяют шпонированный МДФ

В оформлении классических и современных интерьеров не обойтись без дерева. Высокая стоимость натуральной древесины (особенно элитных пород), а соответственно и изделий из нее, вынуждает искать пути удешевления продукции. Именно поэтому сегодня в мебельной индустрии так востребован шпонированный МДФ.[contents]

МДФ – плита средней плотности считается экологичным материалом, так как для ее изготовления используются опилки из тонкомеров, сучков, древесины с дефектами. В производственное сырье вводятся связующие составы: парафин, смолы, модифицированный меланин. Однородная смесь прессуется под давлением и агрессией высоких температур в толстые листы.

Межкомнатные двери с отделкой из благородных или экзотических пород дерева, филенки и корпуса мебели, стеновые панели – пожалуй, лучшие решения в дизайне интерьеров.

Читайте также:  Ламинированный МДФ что это такое?

Шпонирование МДФ: технология

Шпонирование – декоративный способ отделки ДСП и МДФ плит. После производственного этапа листы сортируются по оттенкам, фактуре, толщине. Поверхности обрабатываются шпаклевкой, шлифуются. Затем наносится специальный состав и шпон соединяется по одной из технологий, подразумевающей приклеивание «рубашки» из шпона к основе посредством:

  1. Вакуумного соединения.
  2. Холодного способа с применением специальных составов: смол, клея.
  3. Методом прессования и термической обработки.

Из чего состоит шпонированный МДФ

Шпонирование панелей может быть односторонним и двусторонним. При работе только с лицевой стороной после высыхания клея и опилок основание может прогнуться. С целью сохранения формы с тыльной части приклеивается бумага или идентичный лист. Результат – качественная продукция, внешне ничем не отличающаяся от натурального дерева, но с лучшими эксплуатационными показателями:

  • прочности;
  • стойкости к атмосферным явлениям;
  • отсутствием деформации.

Экономия лесных ресурсов и материальных средств – важные аспекты, имеющие значение в выборе между шпоном и массивом. Благодаря этим показателям стеновые панели из МФД шпона успешно эксплуатируются в разных функциональных зонах и по покупательскому спросу конкурируют с деревом.

Виды МДФ шпона

Красивая поверхность шпонированной МДФ представляет собой тонкий срез древесины ореха, дуба и других пород дресесины. В зависимости от способов обработки они различаются по видам:

  • Натуральный шпон. При использовании этого способа отделки панели, тонкие листы шпона после спила не облагораживаются, поэтому срез выглядит максимально рельефно и естественно. При этом полностью сохраняется текстурный дизайн дерева.
  • Техника «файн-лайн». В этом случае используются мягкие породы с рыхлой структурой. Листы шпона нарезаются очень тонкими, с помощью красителей пластинам придается необходимый оттенок, после чего они укладываются в определенном порядке, и прессуются с добавлением связующих веществ. Фактура МДФ, которую можно получить используя технику файн-лайн

На поверхность дополнительно может наносится моделированный рисунок, имитирующий контуры спила. Упор делается на декоративность, а не структурную достоверность рисунка.

Классифицирование шпона

Есть несколько методов обработки древесины, с помощью которых получают шпон:

  • Строгание. В данном случае материал изготавливается из бруса с сохранением уникального рисунка карельской березы, ореха, ясеня, сосны, лиственницы. С прикрепленного бревна подвижные лезвия срезают тонкие пластины в 0,3 -5 мм, которые обретают особую эстетичность после строгания. По этой причине материал востребован на мебельных фабриках для изготовления стеновых панелей.
  • Пиление. Пластины с толщиной от 1, 2 до 10 мм получают после обработки на ленточно-делительном станке методом распила. Способ считается затратным по причине большого количества отходов, однако натуралистичность и красота полотна незаменимы для покрытия паркетной доски, в изготовлении дверей и дизайнерской мебели, поэтому пользуется популярностью. Ламели из дуба, полученные методом пиления
  • Лущение. Отличается принципом среза. Спиральное вращение бревна вокруг статичного лезвия позволяет получить ленту до 2,5 м, которую затем режут, сушат, сортируют и облицовывают плиты. Также используют при изготовлении клееного бруса. Метод ориентирован на работу с сосной, ясенем, ольхой, буком, ильмом, тополем.

Сопоставление характеристик и технологий позволит решить дилемму, какой шпон лучше – сегодня наиболее востребован строганный.

Стеновые панели с отделкой из ореха и других пород конкурируют со стильными буазерами, выполненных из массива. Это стало возможным за счет эксклюзивного дизайна поверхностей, прочности, низкой стоимости. Причем финишное покрытие лаком, нанесенное разными способами (с открытыми, закрытыми порами, глянцевым эффектом) усиливают впечатление от отделки и влияют на долговечность стеновых панелей.

Источник: drevplity.ru