Чем покрасить пленку ПВХ на мебели?
Преимущества и особенности применения красок для изделий из ПВХ
Часто возникает необходимость покрасить пластиковые окна или двери в соответствии с цветовой гаммой интерьера, сделать менее заметными наружные коммуникации из ПВХ или просто защитить материал от выгорания и разрушения. Для этого необходима специальная краска для ПВХ, которая будет прочно держаться на гладкой поверхности обрабатываемого материала.
Основные требования
Главным требованием, которому должна соответствовать такая краска, является высокая адгезия. В отличие от дерева, пластик имеет гладкую скользкую поверхность и очень твердую плотную структуру, которая не дает высокий уровень сцепления между материалами.
Также красящий состав должен обладать следующими характеристиками:
- водостойкостью;
- прочностью;
- устойчивостью к механическим воздействиям;
- устойчивостью к воздействию УФ-лучей;
- сохранением цвета в течение всего срока эксплуатации;
- отсутствием в составе токсических и отравляющих веществ, которые могут выделяться при нагревании;
- стойкостью к температурным перепадам;
- долгим сроком службы;
- обширной цветовой гаммой;
- возможностью придания объекту определенной текстуры.
Немаловажную роль играет и легкость нанесения состава, так как часто окраска пластиковых окон производится своими руками.
Полиуретан-акриловый состав
Всеми данными качествами обладает полиуретан-акриловая краска на водной основе для ПВХ. Она отличается однородностью покрытия, стойкостью к дефектообразованию, высокой скоростью высыхания, допускает самостоятельно проводить колеровку. С ее помощью можно создавать фактурные эффекты при помощи введения в базовый состав специальных добавок.
Широкий цветовой спектр такой краски насчитывает более 2000 оттенков. Помимо традиционных тонов, среди них имеются:
- перламутр;
- металлик;
- состав с добавлением блесток.
В этом случае покраска ПВХ-профиля придаст помещению или фасаду здания оригинальность и уникальность.
Подготовительные работы
Перед тем как покрасить подоконник, окна, двери или другую поверхность своими руками, следует ее тщательно подготовить. Для этого необходимо:
- Снять москитные сетки, жалюзи, шторы, отливы и прочие предметы, которые будут мешать проведению работ.
- Освободить поверхность от механических загрязнений.
- Удалить жирные пятна.
- Заклеить резиновые уплотнители и другую фурнитуру строительным скотчем, чтобы избежать попадания краски.
- Стекла следует закрыть полиэтиленовой пленкой.
Для более эффективной очистки, обезжиривания и снятия статического напряжения можно использовать специализированные очистители-активаторы для ПВХ. Их наносят на тканевую салфетку, которой протирают обрабатываемую поверхность. После этого надо дать возможность раствору полностью испариться, что занимает от 5 до 10 минут, и только после этого приступать к покраске.
В случае если поверхность имеет шероховатости, царапины и прочие неровности, их надо зашпаклевать, а затем отшлифовать мелкой наждачной бумагой. В завершение следует покрыть всю поверхность ровным слоем грунтовки. При наличии определенных навыков это можно сделать своими руками. Но если опыта нет, то лучше прибегнуть к услугам профессионалов.
Технология нанесения
Окна и другие изделия из ПВХ окрашиваются при помощи краскопульта. Перед тем как залить в него полиуретан-акриловую краску, в нее необходимо добавить подходящий колер и тщательно размешать.
После вскрытия банки на поверхности красящего состава иногда можно обнаружить пленку, которую надо обязательно убрать. В ее составе присутствуют твердые частицы, не растворяющиеся при перемешивании и забивающие сопло краскопульта.
Если краска подверглась замораживанию, то ее следует выбросить, так как после воздействия отрицательных температур она теряет свои свойства.
Для окрашивания лучше выбирать сухую, но не очень жаркую погоду. Нельзя проводить работы при температуре ниже +5.
Краска для окон наносится тонким равномерным слоем толщиной от 80 до 120 мкм. При этом нет надобности предварительно прокрашивать углы, грани и труднодоступные участки. Состав прекрасно держится и не стекает с вертикальных поверхностей. Краска начинает плотно держаться на поверхности уже через 2-3 часа. Но полное ее высыхание продолжается еще двое суток.
В промышленных условиях применяется форсированная сушка в течение двух часов при температуре плюс 50.
Аэрозоли
Для окрашивания небольшой поверхности ПВХ можно использовать краску в аэрозольном баллоне. Данная тара удобна тем, что надежно предохраняет содержимое от попадания воздуха, следовательно, предотвращает образование на его поверхности пленки.
К другим преимуществам данной краски относятся:
- удобство при транспортировке;
- возможность окрашивания труднодоступных мест и мелких деталей;
- отсутствие необходимости использовать дополнительные инструменты;
- повышенный уровень адгезии.
Чаще всего аэрозольная краска используется при окрашивании деталей из ПВХ в салонах автомобилей.
Равномерное нанесение краски требует определенных навыков и опыта, поэтому стоит немного потренироваться, прежде чем приступить к процедуре окрашивания.
Защита покрытия
Несмотря на то, что акриловые краски хорошо держатся на поверхности ПВХ-изделий, их можно дополнительно защитить при помощи глянцевого лака для пластика, имеющего водную основу. Помимо защитной, он выполняет и декоративную функцию, придавая изделию блеск.
Данный материал можно использовать для обработки покрашенных пластиковых подоконников и окон на кухнях, где они подвергаются воздействию агрессивных факторов.
Лак наносится при помощи кисточки и не требует определенных навыков. Поэтому данные работы легко осуществить своими руками.
Для защиты подоконников на кухне и труб, проходящих недалеко от открытого огня, также подойдут огнезащитные краски, которые часто используются для металлических поверхностей.
Важные моменты
Приобретая краску для обработки пластиковых окон, необходимо предварительно рассчитать нужное количество материала. Для этого надо произвести замеры поверхности, которая будет подвергаться обработке. Точный расчет произведут продавцы-консультанты.
Стоимость полиуретан-акрилового красящего состава достаточно высока. Однако маленький расход материала и долгий срок службы без дополнительных обработок полностью оправдывает затраты.
При нанесении краски самым важным фактором является точное соблюдение инструкций. Высокие экологические показатели безопасности представленных красок для ПВХ дают возможность применять их в жилых помещениях, детских и лечебных учреждениях, пунктах общественного питания.
Источник: kraska.guru
Как покрасить ДСП и фасады МДФ в плёнке ПВХ?
Кажется абсурдом, зачем красить ДСП и мебельный пластик. Но, тем не менее, запросы и разборчивость заказчика значительно выросли и иногда, чтобы решить какую-то задачу по изготовлению мебели, предметов интерьера возникает необходимость покрасить ДСП или фасады облицованные пластиком, плёнкой.
Когда возникает необходимость покраски ДСП и плёнок?
ДСП красят, когда хотят, чтобы лицевая часть корпуса мебели была такого же цвета, как и крашеные фасады.
Когда не могут найти ДСП нужного цвета. Тогда поступают так – покупают ДСП белого цвета и красят уже в нужный цвет. Затраты, как материальные, так и временные получаются меньше, чем при покраске МДФ.
Когда хотят, чтобы изделия покрытые плёнкой или пластиком имели более выигрышный декоративный вид после нанесения лака. Это, в частности, относится к созданию декоративной отделки патиной пленочных фасадов.
Когда нужно покрасить МДФ фасады со сложной фрезеровкой. В этом случае, МДФ фасады окутывают белой плёнкой в мембранно вакуумном прессе и дальше отделывают эмалями.
К разновидностям покраски ламината можно отнести также вариант покраски МДФ фасадов, когда производитель сознательно покупает ламинированный с двух сторон МДФ и фактически по полной технологической схеме отделывает только кромку фасадов.
Что объединяет все эти случаи? Правильно, необходимость создания необходимой адгезии, то есть прилипания лакокрасочных материалов к ДСП, плёнке, пластику. В противном случае, красота будет недолгой – лаки и краски отслоятся и придётся всё переделывать.
Какие бывают мебельные пластики?
Статья была бы неполной, если бы мы не провели, как обычно, небольшой ликбез.
Что используют для облицовки?
Для облицовки в настоящее время используются :
- однородные пластики на основе ПВХ, ABS (и их смесей)
- бумажно-слоистые пластики нескольких разновидностей.
Однослойные плёнки
Однослойные плёнки подразделяются на плёнки с финиш-эффектом, то есть покрытые в процессе производства лаком и без финиш-эффекта.
Иногда для пропитки бумаг в таких плёнках используются меламиновые смолы, поэтому распространённое техническое название их это меламиновые плёнки
Многослойные пластики
Многослойные пластики подразделяются на пластики низкого давления (CPL) и пластики высокого давления (HPL). Распространённое техническое название этих материалов ламинат.
Пластики HPL могут иметь финишным слоем шпон – реконструированный или даже натуральный, покрытый лаком.
 |
|---|
| Рис. 1. Пластики HPL |
Однородные пластики на основе ПВХ
Для облицовывания фигурных фасадов с помощью мембранных прессов используются, как правило, однородные пластики (поскольку они термопластичны) на основе ПВХ.
Эти материалы обладают невысокой термостойкостью, в процессе эксплуатации может происходить их усадка при повышенной температуре.
 |
|---|
| Рис. 2. Плёнки для облицовывания фасадов МДФ |
Что нужно учитывать при разработке технологии покраски ДСП, плёнок и пластиков?
Меламиновые плёнки и ламинат имеют термореактивное покрытие, как правило, химически очень пассивное. Адгезия лакокрасочных материалов к ним меньше, чем к ПВХ пластикам. Для обеспечения адгезии ЛКМ к ним разработаны ряд надёжных грунтов-адгезивов.
При разработке технологии лаковой отделки поверхностей, облицованных пластиками, а также ДСП приходится учитывать прежде всего 3 момента.
Учитывайте адгезивные способности поверхности
Шлифовка облицованных деталей может не производиться.
Пластики имеют химически пассивную поверхность, для обеспечения сцепления с которой требуется использование специальных высокоэффективных адгезивных грунтов.
Разнообразие используемых при производстве слоистых пластиков пропиточных смол и технологий проявляется в том, что адгезивные свойства поверхностей пластиков различных марок могут сильно отличаться.
Поэтому для обеспечения максимальной технико-экономической эффективности иногда производится подбор конкретного адгезива к конкретному пластику.
Учитывайте рельеф поверхности и как она сформирована
Детали с плоскими поверхностями и детали, облицованные пластиками после фрезеровки, отделываются проще, чем детали, фрезерованные после наклеивания плёнок.
Для получения отделки высокого качества на фрезерованных участках может понадобиться локальное нанесение на них нескольких слоев грунтов.
Учитывайте гладкость поверхности
Основную проблему, как правило, представляют области пазов, фрезеровки. Чем хуже качество использованного для деталей плитного материала и ниже качество фрезеровки, тем толще слой грунта, требующийся для сглаживания.
Использование лаков с малой степенью блеска позволяет до некоторой степени снизить заметность дефектов основания.
Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory
Приведём пример из практики от True Factory , который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием. Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.
Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал. Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.
Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации: адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).
Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования использовали знакомый нам тест на адгезию – решетчатые надрезы.
Что показывает нам этот опыт от True Factory ? В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината в плане адгезии и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения стабильных результатов покраски.
 |
|---|
| Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения адгезионного грунта |
 |
|---|
| Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения адгезионного грунта |
