Как разобрать клееную мебель?

Капитальный ремонт стула. Часть первая. Подготовка и первое склеивание.

Попросили меня привести в порядок вот такой стул. Помимо того, что он развалился, была утеряна нижняя поперечная проножка, которая для усиления прочности стула соединяла две других нижних проножки между собой.

Стул используется в ресторане — т.е. подвергается жестской эксплуатации, в таких случаях, стулья при ремонте следует обязательно усиливать металлическими уголками. Лично я порекомандовал бы делать усиление сразу же после приобретения стульев.

Стул выполнен из крепкого материла в фабричных условиях, видимо поэтому, его элементы были не повреждены. Просто в результате длительного его использования, элементы стула расшатались и, в конце-концов произошло его разрушение — он развалился.

Ремонт стульев следует производить в два склеивания. На первом склеиваются, как правило, передние ножки и спинка, а затем уже склеивается весь стул.

Ясно, что прежде, чем приступить к ремонту, необходимо изготовить утраченную проножку. В качестве заготовки я взял и выстрогал брусок из дуба необходимых размеров — 20 х 30 мм., а затем из этой заготовки и сделал нужный мне элемент.

На изготовлении подробно останавливаться не буду. Единственное, что нужно сделать для этой операции — это поставить на место отломанную ножку, т.е. произвести монтажную сборку стула и подогнать нашу новую проножку под его размеры.

На последнем снимке — готовая проножка. Ее на три слоя покрываем морилкой цвета «дуб».

Теперь можно переходить к первому этапу склеивания. Спинка стула не претерпела никаких изменений,

поэтому на первом этапе склеиваем передние ножки. Естественно стул следует разобрать. Как видно на заглавном фото, сидение на царгах крепится с помощью четырех шурупов, которые через угловые крепежные элементы, соединяющие царги завинчены в само сидение.

С помощью отвертки отсоединяем от каркаса стула сидение, а затем

с помощью киянки отделяем друг от друга оставшиеся элементы. В нашем случае получается, что это — две передние ножки, три царги, две боковых проножки и спинка стула.

Разобранные элементы пронумеровываем.

На шипы царги намазываем клей и, ОБЯЗАТЕЛЬНО, из марли или бинта на клей накладываем прокладку по размеру шипа царги.

Стягиваем склеенный узел струбциной, при этом следует сделать так, чтобы ножки были строго перпендикулярны к царге и параллельны друг другу.

Как видно из последнего снимка, при сжатии выступили излишки клея. Осторожно убираем их с помощью ножа и тряпицы и направляем склееный элемент на просушку.

На этом первый этап нашего МК закончен.

После суток высыхания переходим ко второму склеиванию, но это уже тема второй части МК.

Источник: www.livemaster.ru

Как и чем склеить стул? Советы и необходимые инструменты.

В настоящее время часть изделий интерьера изготавливается из искусственных материалов.

Но многие предпочитают деревянную мебель.

Поэтому в некоторых случаях в быту возникает необходимость реставрации или ремонта деревянных изделий (например, стульев ).

И не всегда существует возможность применения традиционного крепежа посредством гвоздей, саморезов и других элементов для соединения.

Читайте также:  Как перекрасить деревянную мебель?

Очень часто в процессе эксплуатации такие стулья расшатываются и ломаются.

Перед тем как приступить к работе, необходимо осмотреть стул. Если все перекладины начали выходить из пазов или шатаются в пазах, то лучше разобрать стул полностью.

Зачастую оптимальным вариантом является склеивание необходимых фрагментов.

Умелые руки домашнего мастера вполне могут его спасти.

По этой причине нужно знать, какой клей подойдет для ремонта деревянных конструкций.

Любой вид клея следует выбирать, опираясь на специфику его использования.

Поэтому перед покупкой нужно получить представление о том, какими свойствами он должен обладать, то есть:

  • Временем высыхания;
  • Плотностью склеивания;
  • Влагостойкостью;

Придерживаясь инструкции и учитывая все требования склейки, у каждого есть возможность своими руками добиться желаемого эффекта.

Необходимо предварительно ознакомиться с характеристиками той или иной продукции, чтобы сделать правильный выбор.

Основные виды клеев и их характеристики

  1. ПВА : отсутствие токсичности, быстродействие, неограниченный срок годности.

Клей ПВА востребован в мебельной промышленности, изготовлении предметов интерьера, при необходимости соединить любые деревянные детали.

Эпоксидный клей стал массово популярным, ведь он прочно соединяет практически все материалы и превосходно выравнивает поверхность.

Для склеивания древесины подходит клей БФ-2, он имеет оптимальный спектр качеств – не подвержен действию грибка, масел, бензина, водоустойчив.

Синдетиконовый клей отлично подходит для склеивания древесины и приклеивания к ней различных материалов.

Полиуретановый водостойкий клей для дерева считается самым устойчивым к нагрузкам и вибрациям.

Как склеить стул

Для ремонта стула понадобятся инструменты:

Во избежание повреждений стула лучше воспользоваться молотком с резиновой насадкой.

Наждачная бумага для дерева является незаменимым инструментом при отделке древесины.

Клей для мебели должен не только обеспечить надежность соединения. Иногда неправильно подобранный клей может значительно испортить внешний вид изделия.

Струбцина поможет прочно зафиксировать склеенные фрагменты.

Эта разновидность ножа часто используется в строительном деле и при ремонте мебели.

Стамеска служит для зачистки деталей, обрезки торцов и удаления излишков.

Прежде всего, нужно разобрать стул .

Если при удалении застывшего клея приходится прилагать усилия, наилучшим выходом станет распаривание раствора с помощью водяного пара.

При наличии небольших остатков клея в виде тонкого слоя, его необходимо удалить посредством наждачной бумаги.

Удаляйте клей осторожно, чтобы не повредить поверхность дерева.

Если же слой толстый, то понадобится стамеска и острый нож, и только после этого следует воспользоваться наждачной бумагой для обработки самой поверхности.

Стамеской можно легко удалить остатки клея с деревянных штырей на перекладинах

Затем необходимо нанести клей на части стула , которые будут вставляться в пазы, и вставить их.

С помощью постукивания молотком по вставляемому элементу, довести его до исходного положения.

Для достижения наилучшего эффекта, в зависимости от вида ремонта, следует воспользоваться прессом, струбциной, стягивающим ремнем, или другими подручными вспомогательными предметами.

Также для большей прочности штыри в пазах можно дополнительно зафиксировать гвоздями.

Остатки клея удалить. В случае с ПВА – это легко сделать куском ткани.

Клей нужно убрать через 1-2 минуты, иначе он засохнет и останется на стуле.

Через сутки (если это ПВА ) следует убедиться, что клей высох. И только после этого можно пользоваться стулом.

Правильно приклеив ножки стула, можно быть уверенными в его прочности и надежности в будущем.

ВИДЕО: Ремонт деревянного стула своими руками.

Источник: berkem.ru

Как разобрать клееную мебель?

Сломалась ножка стула или панель компьютерного стола – не беда. Можно исправить в домашних условиях. Довольно часто возникает необходимость сделать мелкий ремонт мебели. Возникает, к примеру, необходимость переклеивать части из дерева на стульях, креслах, полукреслах и другой мебели. Многие имеют плохую привычку сидеть на стульях и раскачиваться на них, из-за этого мебель расшатывается и расклеивается. Склеивание — это основной вид соединений при ремонте и изготовлении мебели. Цельные древесные конструкции более подвержены деформации, чем конструкции, которые склеиваются. К тому же, клеевые конструкции обладают достаточно высокой прочностью и не утяжеляют конструкцию в целом. Для склеивания предметов мебели применяются коллагеновые, эпоксидные, казеиновые клеи.

Также применяются такие известные клеи как: ПВА, «Момент», «Бустилат». Качество клеевых соединений не только зависит от выбранного клея, но и от многих технологических факторов процесса склеивания

Поверхности древесины, предназначенные для склеивания,, должны быть хорошо обработаны. Задиры, заколы, риски от зазубренных ножей, следы от подающих рифленых валиков, а также масляные пятна ухудшают качество склеивания. Длина волны на строганой поверхности, предназначенной для склеивания, не должна превышать 3—4 мм для твердых пород и 5—6 мм для мягких пород. Широкие заготовки и щиты следует строгать на рейсмусовых станках, чтобы обеспечить строгую параллельность пластей.

Во избежание коробления заготовок до склеивания строгание рекомендуется производить непосредственно перед склеиванием.

После сушки заготовки, предназначенные для склеивания, должны быть выдержаны в течение некоторого времени, чтобы выравнять влажность древесины. Лучшей для склеивания является древесина с влажностью 7—10°/о, а для фанеры и шпона около 5%.

Хорошие результаты получаются при склеивании гладких поверхностей. Цинубление поверхности не повышает прочности склейки, его можно рекомендовать только при применении очень жидких клеев.

Для хорошего качества клеевого шва необходимо, чтобы склеиваемые части древесины были подвержены давлению.

Давление осуществляется путем применения целого ряда приспособлений. Простейшими из них являются струбцины и различные винтовые приспособления. В настоящее время широкое применение находят пневматические устройства, действующие сжатым воздухом, а в мощных прессовых установках— гидравлические насосы, работающие на жидкости.

В целях улучшения качества склеивания и ускорения процесса производят обогрев склеиваемых делянок или клеевого шва.

Нагревание производят при помощи узких длинных металлических лент, через которые пропускают ток низкого напряжения и большой мощности. В гидравлических прессах обогрев производится контактным путем от горячих, обогреваемых паром, плит пресса, на которые укладывают склеиваемые заготовки. Кроме того, имеются прессы, в которых обогрев происходит в результате образования электрического поля между электродами, питающимися от высокочастотного генератора. При этом способе нагревается не вся масса древесины, а только клеевой шов.

Склеивание столярно-желатиновыми клеями. Нанесение клея на большие плоские поверхности (щиты, шпон и т. д.) производится с помощью клеенамазывающих станков. При ручном намазывании больших поверхностей пользуются щетиновыми кистями, малых поверхностей — лубяными кистями. Клеевой раствор должен быть нанесен ровным слоем толщиной около 0,08—0,15 мм.

Перед тем как запрессовать склеиваемые заготовки, рекомендуется выдержать их некоторое время с нанесенным клеем. Различают открытую и закрытую выдержку. Открытой выдержкой является время между нанесением клея на склеиваемые поверхности и соединением их между собой. Закрытой выдержкой называется период после соединения склеиваемых поверхностей до

момента запрессовки. Выдержка способствует впитыванию клеевого раствора в древесину. Кроме того, при открытой выдержке происходит частичное выделение влаги и несколько повышается концентрация клеевого раствора, в результате чего происходит меньшее увлажнение древесины. Наиболее благоприятное действие открытая выдержка оказывает при использовании жидкого клея.

При пониженной температуре в цехе открытая выдержка может привести к преждевременному застудневанию клея, чего допускать не следует. Температура воздуха в клеильном цехе при пользовании желатиновыми клеями должна быть не ниже +18°; давление при запрессовке — от 3 до 8 кг/см-.

Расход клеевого раствора при фанеровании 1 м2 поверхности составляет 300—350 г.

Склеивание казеиновыми клеями. В мебельной промышленности казеиновый клей применяется при холодном способе склеивания. Приготовлять казеиновый клеевой раствор следует на 4—5 час. работы, так как при более продолжительном хранении он загустевает и становится не пригодным для употребления.

Наносить казеиновый клей на оклеиваемую поверхность можно кистями (лучше лубяными). При большом количестве работ клей наносят с помощью клеенамазочных станков с рифлеными вальцами. Наносят клей только на одну из склеиваемых поверхностей.

Для полуторцовых и шиповых соединений продолжительность выдержки под давлением ( в струбцинах, ваймах, хомутах) 6—8 час., а продолжительность выдержки деталей после запрессовки 6—12 час.

При склеивании древесины на кромку и на пласть продолжительность выдержки в прессе 2—3 часа, а продолжительность выдержки деталей после запрессовки перед дальнейшей обработкой 20—24 часа.

Расход казеинового клея при фанеровании 1 м2 поверхности 350—500 г.

Одним из недостатков казеинового клея является быстрое затупление режущего инструмента при обработке склеенных им материалов вследствие присутствия в клеевом шве твердых кальциевых солей.

Склеивание синтетическими клеями. Применение синтетических клеев при склеивании и фанеровании в горячих прессах позволяет значительно сократить время выдержки заготовок под давлением. Практически выдержка в горячих прессах составляет 5—20 мин., т. е. в несколько раз меньше, чем выдержка под давлением при склеивании столярно-желатиновыми или казеиновыми клеями. Давление при запрессовке, в зависимости от характера склеиваемых синтетическим клеем заготовок, колеблется в пределах 3—12 кг!см,-.

Часто для выдержки создают специальные условия: закрытые помещения с определенным режимом температуры и влажностью воздуха. Продолжительность выдержки, в зависимости от характера и назначения заготовок, от 24 до 50 час.

При склеивании вспененными синтетическими клеями режим прессования при фанеровании щитов рекомендуется следующий: давление 10 кг/см2, температура плит пресса 90—110°, продолжительность прессования 7—8 мин.

Источник: www.sites.google.com